Утилизация отходов углеобогащения путём брикетирования шламов

Введение

По геологическим запасам основным энергетическим сырьем в Украине является уголь, запасы которого составляют около 120 млрд т, в том числе разведанные – примерно 50 млрд т. [] Уголь – единственный энергоноситель, разведанные запасы которого могут обеспечить потребности энергетики и промышленности Украины на длительное время – по разным оценкам до 300-400 лет. В Украине доля запасов угля в топливно-энергетическом балансе составляет соответственно 94,5%, нефть – 2% и газ – 3,6%. []

Утилизация отходов углеобогащения путём брикетирования шламов

Рис 1. — Химическая структура бурого угля

Развитие украинской экономики связано с интенсификацией потребления энергоносителей, основным из которых, в условиях отсутствия собственной развитой газо–и нефтедобывающей промышленности безальтернативно становится уголь. Увеличить его добычу можно только путем коренной реконструкции и строительства новых угольных разрезов, шахт, в свою очередь, это требует длительного времени и больших капитальных вложений.

Одним из путей решения этой проблемы является расширение сферы использования в большой и малой теплоэнергетике бурого угля, что будет способствовать в определенной мере стабилизации топливно-энергетического баланса страны и созданию резерва времени для развития угольной промышленности.

Использование шламов

Остаточное сырье, образующееся при добыче и обработке лома применяется как добавка к аглошихту. Пыль используют повторно в качестве первичного рудного сырья. Характер применения зависит от факторов, в том числе содержания железа и других металлов в составе отхода.

Наличие вредных примесей также повышает его ценность, так как при дальнейшей обработке можно снизить негативное влияние шламов на окружающую среду и уменьшить стоимость добычи опасных элементов, таких как свинец, цинк и сера.

Области применения:

  • Производство при изготовлении декоративных стекол.
  • Продукт, образующийся как осадок при электролизе меди и цинка применяют для производства лакокрасочных материалов.
  • После нейтрализации шлам применяется при производстве дорожного покрытия.
  • Железосодержащий отход используют при изготовлении керамзита.
  • Осадок, обогащенный глинистыми компонентам, задействуют при изготовлении черепицы.

Виды нефтяных отходов

Отходы образуются при нефтепереработке, разведке, добыче, хранении, транспортировке нефти и нефтепродуктов, а также при чистке резервуаров, обезвреживании сточных вод, авариях.

Виды отходов:

  • нефтяные шламы: придонные, грунтовые, резервуарные;
  • остатки бензина и керосина, использованные для удаления загрязнений автомобилей и его агрегатов вместо специальных моющих растворов;
  • отработанные автомобильные фильтры;
  • промасленные ветошь, опилки, песок, бумага, древесина.

Особенно трудно ликвидировать загрязнения окружающей среды, возникающие в результате аварий (например, прорыв нефтепровода, авария танкера) на море или на земле.

Один галлон маслянистой жидкости загрязняет миллион галлонов воды.

Что это такое?

Буровой шлам – водная суспензия, имеющая твердую часть, которая состоит из веществ разрушения горной породы и стенок скважины. Вещество улавливается шламовой трубой при колонковом бурении. У него 4 вида отходов:

  • отработанный бетонит;
  • глина;
  • жидкий грунт;
  • грунтовые воды.

Утилизация отходов углеобогащения путём брикетирования шламов

Необходима качественная утилизация, поскольку эти продукты отрицательно воздействуют на природу. Достаточно использовать эффективный метод удаления, чтобы не причинить вред среде.

Бурение – воздействие спецтехники на почвенные слои, благодаря чему появляется скважина для добычи ценных ресурсов. Процесс работы выполняется по разным направлениям, которые определяются расположением почвенного или горного пласта: оно бывает горизонтальным, вертикальным, наклонным.

С помощью такой работы появляется цилиндрическая пустота в форме прямого ствола или скважина. Диаметр может отличаться в зависимости от назначения, но он меньше параметра длины. Начинается скважина на поверхности почвы. Стены имеют название стволов, а дно – забоя

После добычи ценных ресурсов остаются разные вредные отходы, которые важно правильно и своевременно утилизировать. Это позволит не допустить отрицательного воздействия на среду

Добыча каменного угля

Люди очень давно поняли, насколько важен и незаменим и применение же его смогли оценить и приспособить с таким размахом относительно недавно. Масштабная разработка месторождений угля началась лишь в XVI-XVII вв. в Англии, а добытый материал использовался в основном для выплавки чугуна, необходимого для изготовления пушек. Но добыча его по нынешним меркам была столь ничтожна, что промышленной ее никак нельзя назвать.

Утилизация отходов углеобогащения путём брикетирования шламов

Крупномасштабная добыча началась только ближе к середине XIX в., когда развивающейся индустриализации стал просто необходим каменный уголь. Применение его, впрочем, в то время ограничивалось исключительно сжиганием. Сейчас во всем мире работают сотни тысяч шахт, в день добывающих больше, чем за несколько лет в XIX в.

Как можно сделать брикеты из угля своими руками?

В домашних условиях невозможно реализовать промышленную технологию. Причины — высокая цена оборудования для производства угольных брикетов, большие энергозатраты и необходимость согласования своих действий с местными властями. Но хозяину частного дома и не нужно разворачивать грандиозное по масштабам производство, чтобы обеспечить отопление жилища. Достаточно изготовить 3—4 тонны угольных брикет, которых хватит на всю зиму.

Прессованный уголь в брикетах можно получить двумя способами:

  • сварить станок для формовки брикета из металлопроката и выдавливать изделия вручную;
  • собрать своими руками шнековый пресс, чтобы брикетировать каменноугольную мелочь методом экструзии.

Прессование вручную

Для ручного выдавливания подойдет хорошо известный многим мастерам – умельцам станок для изготовления кирпичей в домашних условиях. Его рама сваривается из профильных труб и уголков 40х40 мм, сверху устанавливается приемный бункер. К раме крепится ручной механизм для прессования изделий в прямоугольной форме. Чертеж самодельного пресса для ручного брикетирования угля показан на рисунке:

Прямоугольную форму, используемую для изготовления кирпичей, можно заменить на цилиндрическую, а внутри поместить заглушенные трубки, чтобы в изделиях были сквозные отверстия. Они нужны для лучшего горения угольного брикета, сделанного своими руками.

Популярные статьи  Крепим ножки для стальной ванны

Технология ручного брикетирования углей выглядит так:

  1. Сырье нужно постараться измельчить. Чем меньше будет фракция, тем прочнее и качественнее выйдет самодельный брикет.
  2. Залить немного воды и перемешать, чтобы смесь лепилась руками. Некоторые домашние умельцы добавляют в качестве связующего глину, но это приведет к увеличению зольности горючего.
  3. Засыпать смесь в бункер, а оттуда наполнить форму. Выдавить брикет нажатием рычага.
  4. Рычаг при обратном ходе выталкивает изделие наружу. После его следует снять и расположить на солнечной площадке для высыхания. Подробности прессования показаны на видео:

Брикетирование на экструдере

Этот более производительный способ потребует финансовых затрат на сборку шнекового пресса, состоящего из таких элементов:

  • корпус из толстостенной стальной трубы, проточенной изнутри под размер шнека, либо сделанный из цельной металлической болванки на токарном станке;
  • шнек из углеродистой стали повышенной твердости;
  • из той же стали делается матрица с одним или несколькими отверстиями;
  • электродвигатель мощностью не менее 4 кВт;
  • ременная передача на многоручьевых шкивах (не менее 3 ремней);
  • приемный бункер.

Принцип действия брикетировочного экструдера и самодельный шнек (справа)

Сложнее всего изготовить корпус, матрицу и шнек. За этим лучше обратиться к знакомому токарю, он заодно выточит вам многоручьевые шкивы нужных размеров

Обратите внимание: диаметры шкивов следует подобрать так, чтобы скорость вращения шнека не превышала 200 оборотов в минуту. Мощный двигатель станка надо заземлить и подключить к домовой электросети через автоматические выключатели

Небольшой самодельный экструдер

Технология брикетирования на экструдере довольно проста и реализуется в несколько этапов:

  1. Сырье по возможности измельчить и перемешать с водой до густой консистенции.
  2. Включить электродвигатель экструдера и лопатой загрузить порцию угольной смеси в бункер.
  3. Появляющиеся из отверстий матрицы «колбаски» отламывать по желаемой длине и раскладывать на стеллаже для просушки.

Процесс изготовления топливных брикет из угля подробно показан в следующем видео:

Использование отходов горнодобывающей промышленности.

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ

Тенденция постоянного наращивания добычи минеральных и топливно-энергетических ресурсов в конечном итоге может привести к глобальному рассеянию углеводородного сырья и многих металлов в земной коре. В настоящее время все больше используются запасы с бедным содержанием полезных компонентов, вследствие чего возрастают затраты энергии на их добычу и переработку, увеличивается количество отходов и загрязнение окружающей среды. Современные экосистемы горнодобывающих, металлургических предприятий и топливно-энергетических комплексов очень опасны для жизни самого человека. Это связано с громадными масштабами выбросов газов и пыли в атмосферу; с формированием опасных стоков, ухудшаю щих состояние водных и почвенных ресурсов; с нарушением сбалансированного состояния экосистем; с коренным изменением исторически сложившихся ландшафтов с их биоценозами.

Для этого необходимо решить следующие задачи:

— оценка запасов вторичного сырья, накопленного в результате добычи и переработки, металлургических руд;

— планирование комплексного использования рудного и нерудного сырья осваиваемых месторождений;

— планирование полного использования вскрышных пород и продуктов сжигания каменных и бурых углей;

— ранжирование сырья по степени вредного воздействия на человека.

В настоящее время ежегодно в РК образуется более 100 млн. т. золошлаковых отходов от сжигания твердого топлива, свыше 70 млн.т. доменных, конверторных и электроплавильных шлаков, миллионы тонн вскрышных пород предприятий по добыче руд черных и цветных металлов, химического сырья и топлива, накапливаются хвосты обогащения основного полезного ископаемого. Объемы отходов угледобычи и углеобогащения превышают 2 млрд.т. в год. В промышленности используются меньше половины этих отходов, остальная часть складируется в отвалах, занимая пахотные земли площадью около 1 млрд. га, что приводит к физическому, химическому загрязнению окружающей среды, воздействуя на земную кору и меняя ландшафты. Вместе с тем эти отходы представляют собой минеральное сырье, которое может использоваться для изготовления строительных материалов и изделий различного назначения, заменяет дорогостоящее дефицитное традиционное сырье .

При производстве строительных материалов используется отходы следующих производств:

1. Отходы угледобывающей промышленности и тепловой энергетики (горелые шахтные породы террикоников, отходы угледобывающих фабрик, золы ТЭЦ);

2. Отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности (отходы пиления и обработки древесины);

3. Отходы биохимической промышленности (гидролизный лигнин);

4. Отходы переработки рудных пород (отходы флотации (обогащения руд));

5. Отходы химической промышленности (отходы заводов синтетических моющих средств, отходы нефтеперегонного завода, отходы производства целлюлозы, отходы мыловаренных заводов);

6. Отходы промышленности строительных материалов (отходы керамической промышленности, отходы производства цемента, отходы производства асбестоцементных материалов, отходы дробильно-сортировочных предприятий, отходы производства силикатных изделий, стекольный бой);

7. Отходы металлургической промышленности (отходы сталеплавильной промышленности);

8. Отходы городского хозяйства (отходы автомобильного транспорта, отходы от ремонта дорог);

9.Отходы фарфорового производства;

10.Отходы полимерных материалов (разного назначения);

11.Отходы текстильных материалов (разного назначения);

12.Прочие виды отходов.

Лекция №7-8 Свойства важнейших минералов, входящих в состав природного сырья.

Природные каменные материалы. Общие сведения

Горные породы и минералы

Породообразующие минералы

Предыдущая4Следующая

Теоретические основы брикетирования

Станислав Будаев

Известные штемпельные, кольцевые и вальные технологии брикетирования углеродосодержащих материалов, с высокой жёсткостью, твёрдостью и упругостью, по принципу действия и особенностям конструкции формовочных инструментов не позволяют, получать механически прочное окускованное топливо без использования связующих веществ с приемлемыми технико-экономическими показателями брикетного производства.

Мировая практика подтверждает: изготовление угольных брикетов без применения связующих добавок по традиционным технологиям требует больших производственных затрат, предусматривающих сверхтонкий помол исходного сырья для прессования, высокотемпературный нагрев брикетируемого материала до пластического состояния и сверхвысокие давления прессования.

Концептуально, с позиций существующих представлений о механизме действия молекулярных и капиллярных сил сцепления при образовании структуры окускованного углеродосодержащего материала с учётом его упруго-пластичных свойств, значительно более благоприятные условия для окускования жёстких, малопластичных веществ без связующих добавок, в сравнении с существующим технологиями прессования, могут быть реализованы только в прессовых агрегатах, обеспечивающих выполнение следующих условий:

Популярные статьи  Самые распространенные виды измерительных приборов

— интенсивное развитие активной (удельной) поверхности и капиллярно-пористой структуры брикетируемой массы, а также увеличения числа и плотности контактов брикетируемых частиц в процессе их уплотнения под давлением для повышения эффективности действия молекулярных и капиллярных сил сцепления при формировании структуры окускованного топлива;

— снижение сопротивляемости брикетируемой массы в процессе её уплотнения, обусловленной твердостью частиц и силами трения между ними при их относительном перемещении в межзерновом (межпоровом) пространстве для минимизации энергозатрат на хрупкие деформации, уплотнение и увеличение доли энергии на пластические необратимые деформации, которые определяют механическую прочность структуры брикета;

— повышения активности силового поля поверхности брикетируемых частиц (повышение свободной поверхностной энергии) образования новых некомпенсированных молекулярных и электрических сил взаимодействия за счёт деформации кристаллической решётки и разрушения насыщенного окисленного слоя на поверхности частиц;

— существенное увеличение времени действия давления прессования, что способствует более глубокому сдвигу прилагаемой энергии в сторону образования пластической деформации, которые с механической точки зрения в итоге и определяют прочность образованной структуры окускованного топлива.

Распространение

Брикетирование мусора с помощью шведской системы используется в Германии, Австрии, Канаде, Финляндии, Франции, Эстонии, Таиланде, Японии, Марокко и других странах. Великобритания полностью перешла на брикетирование мусора, после которого отходы вывозят в страны, занимающиеся их переработкой. Самые известные государства, закупающие отходы для последующей переработки — Норвегия, Швеция.

По данным компании Flexus Balasystem AB, только произведённые ими прессы для брикетирования установлены более чем в 100 точках по всему миру. По данным финской компании Cross Wrap Ltd, за 20 лет работы ею было продано около 400 прессов в 50 странах.

Отходы углеобогащения — техногенные залежи полезных ископаемых

Михаил Смирнов

Отходы угольной промышленности РФ, находящиеся в шламоотстойниках и накопителях, превышают 260 млн Т и представляют собой крупные техногенные скопления полезных ископаемых, ежегодный прирост которых составляет 3 млн Т. Только в Печорском бассейне неиспользованных шламов более 12 млн Т.

Техногенные запасы шламов — это, с одной стороны, ценное углеродосодержащее сырьё для получения тепловой и электрической энергий, с другой — источник загрязнения окружающей среды. Шламонакопители занимают большие территории вокруг угольных предприятий, выводят земли из хозяйственного оборота, загрязняют окружающую среду.

Использование шлама, после сложного процесса его сушки, в слоевых топках и бытовых печах малоэффективно из-за больших потерь этих продуктов в виде просыпа под колосники, которые увеличивают количество удаляемой золы. При этом мелкие классы при сжигании попадают в воздух в виде дыма и загрязняют атмосферу.

Владимир Добромелов

Утилизация шламов является актуальной научно–технической задачей, решение которой позволит:
— улучшить экологическую обстановку в угольных регионах, на шахтах и разрезах;
— рекультивировать земли, занятые отстойниками и накопителями;
— сократить потребление природных энергетических ресурсов за счёт переработки отходов в дешёвое топливо для промышленности, ЖКХ и бытовых нужд населения.

Разработка новых технико-технологических решений, направленных на эффективную переработку шламов с получением товарного продукта с высокими потребительскими свойствами и решением экологических проблем в угольных регионах, является актуальной научно-практической задачей, имеющей большое экологическое и прикладное коммерческое значение. Одним из прогрессивных направлений переработки отходов является брикетирование шламов без применения связующих добавок.

Эксперт: вовлечение в оборот отходов горной индустрии должно иметь законодательный стимул

МОСКВА, 20 февраля. /ТАСС/. Вовлечение в хозяйственный оборот отходов горной промышленности должно иметь стимул на уровне федерального законодательства, что должно минимизировать влияние этого вида отходов на окружающую среду. Такое мнение выразил советник председателя Кольского научного центра РАН (Мурманск) Владимир Маслобоев.

«Законодательного механизма, стимулирующего вовлечение в хозяйственный оборот отходов горной промышленности, не существует. Начать создание такого механизма целесообразно с определения статуса техногенного месторождения и разработки мер экономического принуждения и стимулирования их разработки. С этой целью необходим ряд изменений в законодательстве на федеральном уровне. Так, предоставление в пользование техногенных месторождений должно происходить на основании решения комиссии без проведения конкурсов и аукционов. Также необходимо исключить проведение госэкспертизы и госучета запасов полезных ископаемых по отношению к техногенным образованиям, за исключением драгоценных металлов», — сказал Маслобоев, выступая на конференции «Арктика-2020» в Москве.

Техногенные месторождения — это скопления минеральных веществ на поверхности Земли или в горных выработках. Эти скопления представляют собой отходы горного, обогатительного, металлургического и других производств и пригодны для промышленного использования, которое становится возможным по мере развития технологии его переработки.

По словам Маслобоева, актуальность проблемы на примере Мурманской области как зоны интенсивного природопользования в Арктической зоне РФ трудно переоценить — на долю отходов горной промышленности в регионе приходится 98% всех отходов, при этом на территориях под влиянием предприятий данной отрасли проживают более 40% населения. Активному вовлечению техногенных отходов в хозяйственный оборот мешают не только отсутствие приемлемых технологий и слабая инвестиционная привлекательность разработки техногенных месторождений, но и недостаточность нормативно-правовой базы, в частности приравнивание разработки техногенных запасов к пользованию недрами, отметил представитель Кольского научного центра РАН.

Пятая международная конференция «Арктика-2020» проходит в Москве 19-20 февраля. Организаторами выступают Совет Федерации, Госдума, Минвостокразвития, Минэкономразвития, Минпромторг, Минприроды и Минэнерго России, а также Торгово-промышленная палата РФ, Российская академия наук. Темами конференции стали шельфовые проекты, транспортная и сервисная инфраструктура, промышленная и экологическая безопасность, международное сотрудничество и вопросы освоения Арктики в целом.

Утилизация нефтешламов: основные этапы

Согласно действующему законодательству, утилизация нефтешламов и буровых шламовосуществляется по следующему плану:

  • сбор и сортировка согласно типу, виду опасных компонентов;
  • подготовка документации для очистки и других операций;
  • учет имеющихся на объекте отходов;
  • доставка на объект, где будет осуществляться обезвреживание, переработка, временное хранение;
  • применение инновационных подходов к упаковке, переработке для уменьшения объемов отходов.
Популярные статьи  Электрический котел для отопления частного дома как устроен котел электрический, способы монтажа

Предлагаем клиентам безопасную и законную услугу с оформлением всех необходимых бумаг. Используем собственный автопарк техники и автомобилей для транспортировки и сопутствующих манипуляций.

Что собой представляют угольные брикеты?

Раньше для отопления зданий самым популярным материалом считались дрова. Сейчас промышленность шагнула вперед, и обычные поленья вытеснили топливные брикеты из древесного угля. Примерно 25% добываемого угля — это мелкая фракция и угольная пыль, попросту говоря отходы. Для полноценного отопления они не пригодны, т.к. имеют низкую теплоотдачу, просыпаются через колосниковую решетку в печи и потому имеет низкую эффективность. Проблемой использования некондиции становится то, что мелкий уголь перекрывает доступ кислорода, из-за чего печь затухает.

Утилизация отходов углеобогащения путём брикетирования шламовУгольные брикеты

Брикеты из угля представляют собой твердотопливный продукт, изготовленный в виде брусков различных форм и размеров, которые спрессовываются под высоким давлением и температурой. Для скрепления применяют различное сырье органического и неорганического происхождения.

В основном брикетированный древесный уголь используется для отопления частных домов, но некоторые металлургические и химические предприятия также предпочитают применять именно этот вид топлива. Единственное условие для использования брикетов — наличие специального твердотопливного оборудования.

Технология

Технология брикетирования была разработана в начале 1990-х годов в Швеции. Пионером отрасли стала компания Flexus Balasystem AB, которая в 1992 году представила собственный пресс для брикетирования. С его помощью отсортированные по фракциям отходы прессуются и герметично упаковываются в специальную плёнку, после чего готовы к дальнейшей транспортировке или хранению в виде кубов размером примерно 1,2×1,2 м. В таком виде мусор не разлагается, не издаёт запахов, поскольку исключается доступ воздуха, не пожароопасен и может перевозиться либо храниться при экстремальных температурах более 30 лет.

Анализ динамики объемов образования и качественной характеристики газообразных и твердых отходов добычи, переработки и сжигания углей

Объемы образования рассматриваемых в работе газообразных и твердых отходов в основном обусловливаются масштабами добычи и обогащения углей и технологией отработки запасов, а уровень их использования зависит от многих факторов. К их числу следует отнести нежелание производителей той или иной продукции переходить на новый (альтернативный) вид топлива и сырья из-за некоторой перестройки технологического процесса и отсутствия ясной перспективы в экономическом плане.

Масштабности выхода отходов, наряду с относительно высоким уровнем добычи, переработки и сжигания, в частности, способствует также рост зольности добываемых углей, что в свою очередь, вызывается ухудшением горно-геологических условий отрабатываемых месторождений, ростом коэффициента вскрыши при открытой добыче (количество удаляемой породы на 1 т добываемого угля) и увеличением глубины отработки запасов шахтным способом.

Основными видами отходов, образующихся на угледобывающих предприятиях, являются: шахтный метан, шахтная порода, получаемая при добыче угля подземным способом и порода вскрыши, неизбежно извлекаемая при разработке месторождений открытым способом. При подземной добыче угля на каждую его тонну выдается на поверхность, в среднем, 20 м метана и 0,25 т породы, а при открытой добыче угля — 7,1 т.

Исходя из среднего (удельного) выхода ниже приведены объемы образования шахтного метана в отдельные временные периоды (рис. 1 )/61, 62/:

На основании данных табл. 1.1 можно констатировать, что суммарный выход отходов на стадии добычи составляет 1177 млн. т в год, в том числе на шахтах — 22 и разрезах — 1155 млн.т. Наибольший удельный вес в общем выходе шахтной породы приходится на предприятия Кузнецкого, Печорского и Донецкого бассейнов, что обусловливается большими объемами добычи углей.

Основными поставщиками отходов в виде породы вскрыши являются разрезы Кузнецкого бассейна и Восточной Сибири, что объясняется в обоих случаях масштабами добычи углей, а по разрезам Кузнецкого бассейна частично и относительно высоким коэффициентом вскрыши (около 10 т на тонну). По разрезам Восточной Сибири в среднем он составляет 3,6 т.

Компонентный состав шахтных и вскрышных пород во многих случаях позволяет считать эту категорию отходов как потенциальное сырье, которое может непосредственно использоваться для тех или иных нужд или подвергаться переработке с целью производства других видов продукции.

Твердые отходы в больших количествах получаются на обогатительных фабриках угольной и коксохимической промышленности, на предприятиях которых происходит облагораживание углей по золе. Переработка углей методом обогащения сохраняется на относительно высоком уровне, как в России, так и в странах с развитой угольной промышленностью. Динамика объемов переработки углей на обогатительных фабриках России представлена ниже:

Рассматривая вопросы образования отходов на стадии обогащения углей, считаем целесообразным, увязать их с вызывающими необходимость причинами, развития этого направления их переработки.

Во-первых, это вызывается увеличением зольности добываемых углей, что, в свою очередь, связано с повышением уровня механизации угледобычи и вовлечением в эксплуатацию месторождений с высоким содержанием механических примесей и минеральных компонентов.

Во-вторых, технологические причины и требования потребителей к качеству энергетического топлива и технологического сырья. Наиболее характерным в этом отношении является производство металлургического кокса, используемого в дальнейшем для выплавки чугуна в доменных печах. При современной технологии металлургический кокс, отвечающий требованиям потребителей, может быть получен из смеси углей (шихты) с содержанием золы не более 10 %. К углям отдельных бассейнов, используемым для производства кокса, этот показатель для донецких, кузнецких и печорских

Оцените статью
Максим Мальцев
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Утилизация отходов углеобогащения путём брикетирования шламов
Как просверлить отверстие в гранитной мойке