Сварка газовых труб

Сварка технологией MIG/MAG

Выполнение соединения труб электросваркой по степени механизации делится на ручное, автоматическое и полуавтоматическое. Технология выполнения соединения газовых труб MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) основана на дуговой сварке с использованием металлического плавящегося электрода (проволоки) в присутствии инертного/активного газа. Присадочная проволока подается автоматически.

Этот метод реализуется такими аппаратами:

  • инверторное полуавтоматическое сварочное оборудование;
  • полуавтоматический сварочный аппарат;
  • набор из механизма подачи плавящегося электрода и источника дуговой сварки.

Сварка MIG/MAG производится путем подачи пистолетом металлической проволоки в зону соединения и расплавление ее в дуге. Она находится между изделием и плавящимся электродом. Расплавленные проволока и кромки образуют сварочную ванну. Кристаллизующийся шов, дуга, металл сварочной ванны и проволока защищаются газом от влияния окружающей среды.

Сварка газовых труб

Сварка MIG/MAG предполагает использование специальной проволоки

Зачастую этот способ еще называют полуавтоматическим, поскольку сварщику необходимо вручную перемещать вдоль шва горелку. Проволока одновременно является присадочным материалом и токопроводящим электродом.

Методом MIG/MAG можно сваривать низко- и высоколегированные стали. Качество сварного соединения электросваркой зависит от напряжения дуги, скорости подачи плавящегося электрода, скорости подачи газа и сварки.

Метод сварки MIG/MAG газовых труб

При сварке газовых труб по технологии Metal Inert/Active Gas соединение выполняется в защитной газовой среде. Так работают с заготовками из углеродистых сталей. В свариваемую зону подается присадочная проволока, плавящаяся под воздействием электрической дуги.

Сварка газовых труб

Благодаря защитной газовой среде обрабатываемый металл не окисляется. В инверторных полуавтоматических аппаратах присадочная проволока используется в качестве электрода. Для регулировки подачи газа используется редуктор или расходомерное устройство.

Сварку газовых труб выполняют следующими способами:

  • ручным, при котором сварщик сам подает присадочную проволоку в сварочную зону (наиболее простой и дешевый способ);
  • полуавтоматическим, при котором для подачи присадки используется пистолет, скорость подачи можно регулировать (чтобы работать с инверторным оборудованием, нужен определенный опыт, умение контролировать получаемый сварочный шов);
  • автоматическим, в этом случае присадочная проволока подается с одинаковой скоростью (наиболее дорогостоящий способ).

Защитная среда формируется за счет углекислого газа со средним расходом 15 л/час при работе с тонкостенными трубами. Выбор присадок зависит от материала, из которого изготовлены газовые трубопроводы.

Самостоятельная сварка трубопроводов

До того как начать непосредственно сваривать трубопровод, необходимо выполнить подготовку:

  1. Очистить соединяемые детали от покрытий, окисей, жира и грязи.
  2. В случае наличия на торцах труб существенных неровностей, их деформации желательно их аккуратно обрезать, чтобы получился идеальный срез, легко стыкующийся с такой же деталью.
  3. Зачистка внутренней и внешней поверхности возле кромки трубы на глубину от 10 мм и больше до состояний чистого металла.

Читать также: Игольчатый вибратор для бетона

Стальные трубы, как правило, свариваются встык и требуют проварки всех кромок по высоте стенок. Для уменьшения выпирающих внутрь трубопровода наплывов угол наклона электрода при их сварке должен быть менее 45 градусов по отношению к горизонтали.

Сам процесс сварки труб подразумевает непрерывную обработку их стыков до момента окончательного приваривания. Поворотные и неповоротные стыки между трубами ширина стенок, которых не превышает 6 мм, проваривают не меньше 2 раз, то есть в 2 слоя. При увеличении толщины стенок свыше 6 и до 12 мм накладываются 3 шва, более 19 мм – четыре и так далее.

Сварка газовых труб

Особенностью сварки труб является то, что из-за необходимости наложения швов друг на друга и технологии сварки требующей предварительной очистки свариваемой поверхности, процедуру очистки поверхности от окалины придется проводить после каждого слоя, чтобы наварить на него следующий. Как и в большинстве монтажных работ и в этом деле первый шов самый ответственный и определяющий качество всей работы.

В него должна полностью вплавиться вся кромка трубы с ее зазубринами и притуплениями. Этот начальный, основополагающий шов особо тщательно изучают на предмет трещин и в случае наличия их выплавляют или вырубают, повторяя заварку фрагмента заново.

Второй и дальнейшие слои наносятся при небыстром и плавном проворачивании уже наживленного соединения труб. Конец и начало всех слоев необходимо смещать по отношению к предыдущему на 15-30 мм. Конечный слой накладывают, делая плавный переход со шва на основную трубу с зачищенной кромкой.

Для обеспечения максимального качества шва, каждый следующий его слой наносят в обратном направлении относительно предыдущего, то есть если первый был по часовой стрелке, то второй должен быть – против и наоборот. Замыкание слоев шва делают не стык встык, а с запасом друг на друга – вразбежку.

Самостоятельная сварка труб дело довольно сложное, но это один из самых распространенных и требуемых от любого сварщика тип работ. Поэтому при желании освоить его не только можно, но и может быть крайне полезно и выгодно. Для этого достаточно лишь понять принципы и технологию сварки, и получив небольшую практику на самых легких упражнениях можно и дальше оттачивать свое мастерство вплоть до уровня профессионалов.

Для соединения металлических труб отопления используется технология электросварки. В этом материале вы найдете видео, которые познакомят вас с данной технологией и вы сможете самостоятельно справиться с работой.

Предлагаем вашему вниманию серию видеороликов, которые познакомят вас с общей теорией электроварки. Вы узнаете, какие электроды лучше использовать в работе, а также как подготовить трубы к сварке.

В этом видеоролике показан сам процесс сварки. Мастер расскажет, как выбрать ток и опишет этапы работы.

В продолжение темы — следующее видео.

Четвертый урок по сварке труб расскажет, как использовать в работе специальные электроды для сварки труб ЦУ-5.

В последнем ролике мастер расскажет, зачем нужны вторые проходы и опишет тонкости работы с разными типами электродов.

Если вам необходимо сделать врезку труб отопления, вам поможет справиться с работой этот ролик.

Еще один видеоурок для начинающих сварщиков, который научит варить трубы небольшого диаметра.

“>

Сварка газовой трубы газосваркой

Как и в любом сварочном процессе в первую очередь сами трубы необходимо подготовить. Очень важный момент заключается в том, чтобы не пропустить дефекты торцов соединяемых встык газовых труб. Они могут не совпадать между собой по размерам и форме отверстия. Особенно это касается формы. Она может быть не круглой, а овальной, что создаст трудности не только со свариванием, но с точной стыковкой.

Популярные статьи  Раковина над стиральной машиной 60 фото виды, как выбрать

Варить газовые трубы с тонкой стенкой можно и без формирования кромки, но лучше с ними. Потому что сварочная ванна, образованная ими дает полное и качественное заполнения зазора. Обязательно кромки обрабатываются до металлического блеска, то есть, удаляется ржавчина, грязь, следы других материалов. Если на участке сваривания присутствуют жировые и масляные пятна, то из также придется удалить, хотя бы растворителем. Эти меры действенны, именно они влияют на качество сварочного шва.

Следующий подготовительный этап – это выбор присадочной проволоки. Здесь все просто – она должна быть изготовлена из того же сырьевого материала, что и сам газовый трубопровод.

Все готово, можно переходить к сварке. Горелка подносится к сварочной ванне под наклоном, сюда же подается и присадочная проволока

Важно сначала хорошо прогреть торцы двух соединяющихся труб до красного состояния. После чего в ванну вводится проволока, которая под действием высоких температур расплавляется, и ее металл заполняет зазор между кромками

Необходимо отметить, что при этой технологии не происходит соединение металлов труб и проволоки на межкристаллических связях. Поэтому такое соединение не является высокопрочным. Хотя для труб газоснабжения под небольшим давлением этого будет достаточно.

  • Если для сварки газовых труб используется ацетилен, то сварочный шов можно сделать за один проход.
  • Температура горения этого газа очень высокая, и ее достаточно, чтобы хорошо нагреть кромки и быстро расплавить присадочную проволоку в большом объеме.
  • Начало и конец шва надо обязательно соединить внахлест.

Нередко встречаются ситуации, когда место расположения сварочного стыка находится в неудобном месте (к примеру, около стены). Поэтому всегда присутствует вероятность, что он будет некачественно проварен. Если это трубы большого диаметра, то можно сваривать их снаружи и изнутри. Для того чтобы произвести сварку изнутри, надо будет сделать недалеко от стыка отверстие, чтобы в него поместилась рука с проволокой и горелкой, и провести сваривание по внутреннему диаметру.

Кстати, нужно сказать, что некоторые сварщики с высокой квалификацией прекрасно варят газовые трубы электросваркой. Благо для этого есть инверторы. Поэтому на вопрос, а можно ли варить трубы с тонкой стенкой электродуговой сваркой, можно ответить положительно.

Уплотнительные материалы.

Согласно ОСТ, для уплотнения фланцевых соединений арматуры с газопроводом и крышки с корпусом следует применять плоские прокладки из паронита, резины, металла, картона, фторопласта марки «Фторопласт-4» и композиционных материалов на их основе.

Для уплотнения резьбовых соединений рекомендуется применять льняную чесаную прядь, пропитанную специальной газовой смазкой, ленты из фторопласта марки «Фторопласт-4» и другие уплотнительные материалы, обеспечивающие герметичность соединения.

При эксплуатации арматуры с сальниковой набивкой особое внимание следует уделять набивочному материалу — размерам, правильности укладки в сальниковую коробку. Высота сальниковой набивки должна быть такой, чтобы грунд- букса в начальном положении входила в сальниковую коробку не более чем на 1/6 ее высоты, но не менее чем на 5 мм

В качестве набивочного материала для сальников запорной арматуры наиболее эффективно применение фторопластового уплотнительного материала марки ФУМ-В

Высота сальниковой набивки должна быть такой, чтобы грунд- букса в начальном положении входила в сальниковую коробку не более чем на 1/6 ее высоты, но не менее чем на 5 мм. В качестве набивочного материала для сальников запорной арматуры наиболее эффективно применение фторопластового уплотнительного материала марки ФУМ-В.

Перенабивку сальников газовой арматуры разрешается производить при давлении в газопроводе не более 0,01 МПа. Замену прокладок фланцевых соединений арматуры и газопровода можно производить при давлении не ниже 40 и не выше 200 даПа.

Полиэтиленовые трубы. Внедрение полиэтиленовых труб — одно из актуальных направлений повышения эффективности капитального строительства и снижения его материало- и трудоемкости.

Опыт строительства и эксплуатации полиэтиленовых газопроводов выявил следующие преимущества полиэтиленовых труб:

  • удешевление строительно-монтажных работ и увеличение темпов строительства;
  • отсутствие необходимости в изоляционных работах и в сооружении систем защиты газопроводов от коррозии;
  • физические и химические свойства полиэтилена обеспечивают долговечность, герметичность и высокую стабильность в течение всего срока эксплуатации газопроводов;
  • повышенная пропускная способность благодаря гладкой внутренней поверхности;
  • перемещения полиэтиленовых труб при монтаже не требуют большого количества работников и грузоподъемных механизмов.

Таким образом, благодаря свойствам полиэтиленовых материалов повышается надежность газопроводов, увеличивается срок их эксплуатации.

Трубы выпускаются в соответствии с ГОСТ Р 50838-95 «Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия», в котором приведены технические требования и основные эксплуатационные характеристики, сортамент труб, методы испытания, требования к полимерным материалам и другие характеристики продукции. С учетом отечественного опыта производства труб с 2005 г. введено в действие изменение № 3 указанного стандарта, что позволяет расширять номенклатуру выпускаемых труб как по сортаменту, так и по типам используемого для изготовления труб полиэтилена, повысить давление в газопроводах. Производство полиэтиленовых труб и соединительных деталей для газопроводов находится под контролем Ростехнадзора России и осуществляется только при наличии его разрешения или лицензии. В таблице ниже приводятся основные параметры полиэтиленовых труб для газопроводов.

Нюансы сварочных работ в квартире

При проведении работ в новостройке, когда дом еще не заселен и подключен к централизованным сетям газоснабжения больших препятствий для работ нет, главное, чтобы все было сделано согласно проектной документации. Здесь не нужно оповещать соседей и просить управляющую компанию перекрыть газ. Другое дело в квартире где уже стоит мебель, а за стеной живут соседи

Первое на что нужно обратить внимание, это на то, чтобы были правильно оформлены все разрешительные документы. Было разрешение газконторы на установку газового оборудования, было выдано техническое задание на проект газификации и был выполнен сам проект

Перед началом работ необходимо оповестить всех соседей об отключении газа и перекрыть центральный вентиль. При этом не только перекрыть его, но и снабдить его табличкой, что подача газа остановлена.

После того как будет перекрыт газ необходимо спустить оставшийся газ в трубах и проветрить помещение, этого требуют правила техники безопасности. И только после этого приступать непосредственно к работам.

Организуя рабочее место необходимо сделать так, чтобы доступ к месту сварочных и монтажных работ был максимальным. Учитывая то, что при помощи электросварки нет возможности нагревать и гнуть трубы для удобства берутся готовые угловые элементы. Направление наращивания трубопровода ведется от магистральной трубы. Сначала делается врезка, потом установка счетчика, а дальше делается распределительная сеть.

После того как будут завершены все работы делается пробный пуск газа. И при помощи мыльного раствора определяется места утечки газа. При обнаружении мест утечек эти места снова провариваются. Проверка и устранение утечек делается до тех пор, пока газопровод не будет герметичным.

Популярные статьи  Пароизоляция оклеечная

Сварочное оборудование и материалы

Оборудование для сварочных работ отличается в зависимости от сварочной технологии.Но всегда результат должен быть качественным а работа сварщика — безопасной и продуктивной.

Электродуговая сварка

Для электродуговой сварки используется трансформаторный сварочный аппарат ,работающий на переменном токе. Для его перемещения требуется специальное приспособление на колесиках.

В качестве мобильного сварочного аппарата можно использовать инвертор, т.к. данное устройство имеет небольшую массу, компактные габариты.

Аргонодуговая сварка

Сварка в среде аргона требует больших вложений в оборудование и материалы.

Здесь необходимы:

  • Аппарат для дуговой сварки с оптимальным напряжением;
  • Силовой прибор для подачи напряжения на горелку;
  • Осциллятор для поддержания напряжения и создания импульса, сохраняющего стабильность дуги;
  • Устройство, которое подает аргон на сварочную зону;
  • Качественная горелка с керамическим соплом;
  • Баллон с аргоном, шланг для его присоединения к горелке;
  • Вольфрамовая проволока;
  • Электрический трансформатор для подачи напряжения к коммутирующим устройствам;
  • Индуктивно-емкостный фильтр;
  • Средства индивидуальной защиты работника (шлем, перчатки и т.д.

Сварка газовым способом

Для сварки газом необходимо иметь:

  • Генератор на ацетилене;
  • Баллон с кислородом;
  • Предохранительные клапаны для баллонов, защитные приспособления, помогающие избежать возгорания, когда пламя возвращается от горелки;
  • Редуктор для баллонов с кислородом и рабочим газом. С их помощью осуществляется регулировка давления.
  • Подающие шланги, которые также называются рукавами.
  • Горелку;
  • Сварочный стол.

Сварка MIG/MAG

Здесь используется такое специальное оборудование:

  • Источник постоянного и переменного тока (импульсивный инвертор или обычный преобразователь);
  • Баллон с защитным газом. Этот элемент должен быть оснащен редуктором;
  • Набор шлангов и кабелей, которые требуются для подачи газового состава;
  • Горелки с механизмом продвижения плавильного прутка.

В качестве плавящегося электрода применяется специальная проволока из алюминиевой основы, стали или других материалов. Она намотана на барабан и подается в область сваривания автоматически.

Для выполнения качественной сварки любым из способов, кроме основного оборудования нужно и дополнительное:

  • электроды
  • щетки для съема шлака
  • сварочные маски
  • клеммы заземления
  • держатели электродов,
  • электрические кабели
  • проволока
  • протяжные ролики

От правильно выбранного оборудования, как основного, так и дополнительного, зависит качество сварного соединения и шва.

О чем предупреждает СНИП

Газопровод, который проводится в полу или внутри любого помещения, должен находиться на определенном расстоянии от канализационных труб, водопровода, отопления и иного технологического оборудования. Такое правило исходит из того, что в процессе эксплуатации газовой системы необходимо будет периодически осматривать, а по мере надобности, производить ремонт и разные виды обслуживания.

Между газопроводом, системой проводного вещания и связи, проходящими в стене, минимальное расстояние устанавливается согласно правилам техники безопасности. А между газопроводом и коммуникациями электроснабжения, протянутыми внутри помещения, допустимое расстояние и возможность их пересечения определяются требованиями, установленными ПУЭ.

Прокладка газопровода в зданиях должна быть расположена на высоте не менее 2 м. 20 см от уровня пола до нижнего касания с газовой трубой, если она покрыта утеплителем, то до низа изоляционного слоя.

Крепятся газовые трубы к стенам, перекрытиям или колоннам посредством подвесок, хомутов, крючьев, кронштейнов и др. Расстояние между крепежами газопровода устанавливается согласно с правилами, определенными в СНИП за номером 2.04.12-86.

Монтаж газовых труб, которые транспортируют сжиженный газ, необходимо производить с 3% уклоном системы. Если в здании устанавливается счетчик, то уклон должен идти от него.

Вертикальные газовые трубы в местах пересечения их со строительными сооружениями должны быть обернуты специальным футляром. Пространство между футляром и газопроводом заполняется любыми мягкими материалами (просмоленной паклей, резиновыми втулками и др.).

Торец такой обложки должен выступать над полом как минимум на 3 см, а диаметр ее устанавливается так, чтобы между футляром и трубой был кольцевой промежуток не менее 5 миллиметров, если диаметр трубы составляет не более 32 мм, и выступать не менее чем на 10 мм, если диаметр газопровода превышает указанный размер.

Бытовые газовые приборы и другие газогорелочные устройства крепятся к системе с помощью жестких соединительных приборов.

При любых манипуляциях с газовыми магистралями следует помнить, что не исключена вероятность протечек газа, которая может привести к несчастным случаям. Поэтому если перенос газовой трубы запланирован для того, чтобы придать помещению эстетичности, необходимо продумать другие варианты в переделках, не затрагивая системы газоснабжения. Если же вы решились на реконструкцию, то проводить работы необходимо со специалистами, удалив из помещения членов семьи.

Описание процесса

Естественно, что работы начинаются с подготовительного этапа, вне зависимости от того, сами ли вы будете врезаться в систему или выберете специализированную службу. Если последнее, то вам нужно обратиться в соответствующую инстанцию, оформить заявку, возможно, предоставить предусмотренный законом пакет документов. Решили подключать новую трубу своими руками? Значит, необходимо купить соответствующие материалы, подготовить систему и себя к запланированным работам. Итак, если подготовительный этап пройден успешно, начинаем врезку.

Соединение металлических систем

  1. Очищение поверхности. Удалите с места, где наметили делать врезку, краску, мусор, ржавчину.
  2. Разметка. Определите, где будет соединение, поставьте отметки.
  3. Проделывание отверстий (при катушечном способе — 1, при тавровом методе — 2).
  4. Обработка скважин. Щели следует обработать глиной, причем, начинать это процесс рекомендуется еще во время рассекания поверхности, дабы минимизировать риск горения/воспламенения просочившегося голубого топлива. Готовые отверстия максимально быстро нужно закрыть специальной (сделанной из асбеста и глины) заглушкой. Обработанное место необходимо охладить.
  5. Монтаж отключающего приспособления. Когда металл охладится, заглушку можно открыть, чтобы извлечь из конструкции фрагмент вырезанной трубы. После устранения куска металла в щель помещают отключающее устройство, представляющее собой набор дисков из дерева и резины, а также торбочек с вязкой глиной. Если вы придерживаетесь таврового способа, то таких щелей будет две.
  6. Установка патрубка. Когда отключающее приспособление покрыло щель, самое время приниматься за проделывание основного отверстия — под присоединяемую (новую трубу). Сверьте правильность диаметра, не исключено, что разметку придется подправить. Проделайте дыру, установите патрубок. Стыки патрубка с обеих сторон заварите, затем закройте на нем задвижку.
  7. Заделывание отверстия. Итак, патрубок приварен, теперь нужно приварить новую трубу. Для этого сначала удалите остатки металла, появившиеся в результате проделывания основной щели. Вставьте их на свое место, обработайте глиной, и тоже заварите. Проверьте, не пропускает ли сварочный шов газ (при помощи мыла).
  8. Присоединение новой трубы.

После установки металлические конструкции желательно покрасить, дабы уберечь их от коррозии

Врезка в пластиковую трубу

Все чаще для монтажа инженерных сетей используют пластиковые конструкции. Если вам необходимо подсоединиться к такой системе, что делать? Во-первых, радуйтесь, что процесс будет не более сложным, чем в случае с металлом. Во-вторых, четко придерживайтесь таких рекомендаций.

Купите качественные — заводские, соответствующие ГОСТу соединительные элементы (фитинги), в идеале — металлические. Используйте раструбное соединение и специальный клей для повышения надежности шва. Следите, чтобы место соединения было идеально герметичным, имело максимальную плотность. Вставку перед монтажом обработайте составом против коррозии.

Популярные статьи  Как правильно клеить широкие метровые обои

Как же осуществляется сама врезка в случае с пластиковыми сетями? Присоединение делается при помощи создания вставок, расположенных перпендикулярно к работающей системе. Длина вставок может варьироваться в пределах 70-100 см. Наращивание должно происходить при помощи пластиковых труб — на основе раструбно-контактного соединения. Что собой представляет данная технология? Стальную вставку разогревают (приблизительно до уровня 60 градусов). А на нее уже насаживают пластиковую конструкцию, причем, мгновенно и с силой. Если вы врезаетесь в систему со средним давлением, эксперты советуют подключить к «делу» и порошковый полиэтилен, дабы сделать соединение максимально прочным.

Так происходит подключение к пластиковой сети

Врезаться в газовую трубу, безусловно, лучше с помощью профессионалов, однако, владея теорией, можно экспериментировать, между тем, решать только вам.

Штраф за перенос газовой трубы в квартире

Нередко происходит ситуация, когда возникает необходимость переместить газовый прибор в другое место. В результате требуется выполнить перенос трубы для газа в квартире. К подобной работе следует подходить со всей ответственностью и ею должны заниматься профессионалы, владеющие соответствующими навыками и знаниями.

Подобная услуга специалистов стоит недешево, но неправильные действия способны привести к весьма печальным последствиям.

Нужно сразу отметить, что перенос газовых труб в квартире состоит из двух больших и важных этапов:

  • согласование перемещения газового оборудования в специальных службах;
  • выполнение работ по перемещению газоснабжающей линии.

Инструкция о переносе газопровода

Для профессионалов выполнение переноса газового оборудования не является сверхсложной задачей, его осуществляют в следующей последовательности:

  1. Пользуясь газовым краном, перекрывают подачу газа в помещение.
  2. Затем газопровод продувают, чтобы удалить из него остатки газов.
  3. В месте, где имеется соединение с газопроводом, отрезают ненужный отрезок трубы и получившееся отверстие заваривают (прочитайте: «Как можно обрезать газовую трубу – правила и рекомендации»).
  4. В определенном месте сверлят отверстие и к газопроводу приваривают отвод, представляющий собой металлическую трубку и кран.
  5. Потом монтируют отводку к газовому прибору путем нанесения резьбовых соединений.
  6. Перед началом использования оборудования смонтированный газовый кран и трубу, имеющую сварные соединения, обязательно проверяют на отсутствие утечек.

Для подключения бытовых газовых агрегатов используют гибкий сильфонный шланг длиной не больше двух метров. Прежде, чем перенести газовую трубу в квартире, желательно подумать над тем, что возможно такой протяженности шланга будет достаточно и данное перемещение не потребуется.

Чтобы работать с газовыми трубопроводами, специалистам необходимо иметь допуск, они не реже раза в год проходят переаттестацию с целью подтверждения своей квалификации.

Подготовка к переносу труб

Прежде, чем приступить к переносу газовой трубы владельцу недвижимости следует обратиться в газоснабжающую организацию, по месту своего жительства с заявлением относительно желания внести изменения в систему газоснабжения квартиры. По указанному адресу придет технический специалист, чтобы произвести осмотр на предмет наличия условий для перемещения газового оборудования.

Если это возможно, представитель организации произведет нужные расчеты и составит смету расходов. Возможно, что возникнет необходимость в составлении нового техплана помещения, где проходит газовая труба, в котором перенос будет учтен. После внесения предоплаты за услуги, газовщики назначат день проведения работ.

Владельцу помещения необходимо убедиться в наличии сертификации у газовой компании — потребовать у ее сотрудников соответствующую документацию, которая должна предоставляться клиентам по их требованию.

Когда прибудут специалисты, чтобы перенести газовую трубу, следует проверить наличие у них удостоверений, которые подтвердят их квалификацию. Только тогда мастеров можно допускать в квартиру. После завершения процесса переноса газовики должны составить акт о проделанной работе и сделать в газовом паспорте соответствующую запись.

Положения СНиП об обустройстве газопроводов в квартире

Согласно положениям, прописанным в СНиПе, расстояние между газопроводом, проложенным открыто в помещении или в полу, и инженерными коммуникациями другого назначения (канализационными, отопительными, водопроводными системами) должно позволять производить осмотр и ремонт газового оборудования и соответствующей арматуры.

При этом нельзя допускать, чтобы газопроводы пересекали вентиляционные решетки, проемы окон и дверей.

Между газовой трубой, проложенной в стене, и средствами проводной связи и вещания минимальный промежуток определяют с учетом техники безопасности, которая предусмотрена правилами относительно проведения работ с кабельными линиями.

Минимальное расстояние и допустимость пересечения между газопроводом и электрической проводкой, находящейся внутри помещений, определяют на основании ПУЭ.

Прокладка газопровода производится в жилых строениях на высоте минимум 2,2 метра от уровня напольного покрытия до низа трубы, а при наличии на ней утепления – до низа изоляционного материала.

Укоротить газовую трубу

Переносе кухонной плиты или колонки — это основные случаи, когда необходимо укоротить газовые коммуникации. В этом случае, может понадобиться изменение схемы проброса трубы, установка или перенос запорной арматуры, сечения коммуникаций. Проблема переноса газовых труб, в большей степени касается обладателей квартир первых/последних этажей в доме, по причине ввода/выхода газовых коммуникаций в пределах кухонных пространств.

Укорачивание газовых коммуникаций, с применением сварочного аппарата, по правилам СНиПа проводится в следующей последовательности:

  • Отключение изменяемого участка от стояка.
  • Замена старого участка коммуникаций на трубу с необходимым изгибом.
  • Установка газового вентиля.
  • Проверка плотности смонтированного участка.

Стоимость работы складывается из уровня сложности объекта, применяемых материалов и сопутствующего оснащения. В каждом случае, цена устанавливается индивидуально для каждого клиента, исходя из особенностей объекта. При каждом обращении в компанию, на объект выезжает специалист для оценки стоимости услуги, а также расчета необходимого количества материалов и дополнительного оснащения.

Выгодные особенности нашей компании

Качество складывается из следующих выгодных особенностей компании:

  • Оперативность реагирования — выезд специалиста в день обращения.
  • Применение современного оборудования.
  • Гарантийные обязательства перед каждым клиентом.
  • Предоставление соответствующей документации на проделанную работу.
  • Сервисное сопровождение и консультирование.

При демонтаже или укорачивании газовых коммуникаций требуется высокая квалификация и навыки, поэтому целесообразно обращаться за помощью к соответствующим профессиональным мастерам-монтажникам.

Специалисты имеют лицензионное разрешение на выполнение всех видов работ на системах газового снабжения по Санкт-Петербургу и Ленинградской области. Выезд мастера в удобное, заранее запланированное время. Для интересующих вопросов открыта телефонная линия, на сайте можно заказать обратный телефонный звонок.

Оцените статью
Максим Мальцев
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Сварка газовых труб
Мембранный расширительный бак: устройство и принцип работы расширителя в системе отопления
Как выбрать и подключить мембранный расширительный бак