Комплексная приемка в эксплуатацию трубопроводов тепловых сетей в ППУ изоляции с системой ОДК

Содержание

Состав оборудования ОДК

Весь комплекс технических средств СОДК принято условно делить на три группы — трубную часть, сигнальное оборудование и группу дополнительных устройств. Трубная часть включает все пассивные электрические элементы — от вмонтированных в трубы проводников и соединительных монтажных аксессуаров, до промежуточных и концевых кабельных выводов. К сигнальной группе СОДК относят активную часть оборудования — измерительные приборы, согласующие устройства и средства коммутации.

Группу дополнительных устройств образуют надежно закрывающиеся наземные и настенные металлические конструкции — коверы, в которые при монтаже системы устанавливают оборудование сигнальной группы. Таким образом, в состав оборудования СОДК входят:

1.Трубная часть — вмонтированные в трубы проводники, все монтажно-соединительные аксессуары и кабельные выводы.2.Сигнальная группа — активное оборудование СОДК: 2-1.Приборы контроля: стационарные и портативные детекторы повреждений. 2-2.Приборные средства локализации места дефекта — импульсные рефлектометры. 2-3.Оборудование, установленное в диспетчерских пунктах. 2-4.Вспомогательные приборы — тестеры изоляции, омметры и мегомметры. 2-5.Коммутационные измерительные терминалы. Различают концевые, двойные концевые и промежуточные терминальные коробки. 2-6. Герметичные терминалы — надежно закрывающиеся коммутационные ящики, обеспечивающие защиту соединений и подключаемых устройств от влаги. Различают концевые, объединяющие и проходные герметичные терминалы. 3. Дополнительные устройства— наземные и настенные металлические коверы.

Одной из наиболее затратных составляющих оборудования СОДКявляются приборы контроля и технические средства поиска неисправностей. К приборам контроля относят стационарные и переносные детекторы, каждый из которых способен контролировать участки трубопроводов длиной от 2000 до 5000 метров. Отечественные производители выпускают линейку качественных приборов, позволяющих полностью отказаться от закупки импортного оборудования — Вектор-2000, СД-М2 (НПП «Вектор»), ПИККОН ДПС-2А/2АМ/4А, ДПП-А/АМ (ООО «Термолайн»). В группе приборов для поиска повреждений также широко представлено оборудование российского производства — РЕЙС-105/205 (НПП «Стэлл») и РИ-10М/20М (ЗАО «Эрстед»).

«Окожушка» для воздушной прокладки

Защитная оболочка для воздушной прокладки в соответствии с проектом ГОСТа выполняется «исключительно из оцинкованной стали». Непонятно почему не разрешено применение более долговечных материалов? «На оцинкованной оболочке допускаются царапины без разрушения цинкового слоя до основного металла» (то есть царапины на всю глубину цинкового покрытия), допускаются «наплывы без растрескивания цинкового покрытия, местная шероховатость, неравномерности узора кристаллизации и консервационных покрытий».

В то время, как ГОСТ на оцинкованную сталь предусматривает несколько классов качества, включая повышенный, ограничение возможностью применения только 1 класса в этом ГОСТе – непонятно. Нефтяники, для обеспечения реальной долговечности трубопроводов в ППУ были вынуждены разработать собственные требования по «окожушке» (как, впрочем, и по всем другим разделам ГОСТа).

«При протечках ППУ через шов стальных оболочек фитингов допускается их герметизация», – то есть ГОСТ разрешает явный брак при изготовлении оболочек. Качественных методов ремонта (герметизации) не существует.

Технические характеристики

Конструкция трубы в ППУ изоляции

Терминология:
t – стальная труба: электросварная, ВГП, бесшовная, оцинкованная;
d – диаметр стальной трубы;
s – толщина стенки стальной трубы;
D — диаметр оболчки-трубы;
n – тип изоляции ППУ по ГОСТу 30732-2006;
ППУ – теплоизоляция из пенополиуретана;
ПЭ – полиэтиленовая оболочка;
ОЦ — оцинкованная оболочка или труба;
эл/св — электросварная труба;
б/ш — бесшовная труба;
ВГП — ВодоГазоПроводная труба;
СОДК — система оперативного дистанционного контроля.

Описание:
1. Центратор (центрирующая опора);
2. Изоляция из ППУ (пенополиуретан);
3. Труба оболочка (ПЭ или ОЦ);
4. Стальная труба;
5. Система оперативного дистанционного контроля (СОДК).

Условное обозначение:Труба t dxs/D n ПЭ(ОЦ)

Пример обозначение:Труба эл/св 108×4,0/180 ППУ ПЭ СОДК

Комплексная приемка в эксплуатацию трубопроводов тепловых сетей в ППУ изоляции с системой ОДК

Трубы в ППУ изоляции из полиэтилена ПЭ

Наружный диаметр стальной трубы Условный диаметр стальной трубы Стандартная толщина стенки стальной трубы ТИП 1 ТИП 2
Диаметр ПЭ оболочки Толщина стенки ПЭ оболочки Диаметр ПЭ оболочки Толщина стенки ПЭ оболочки
d,мм d,мм s,мм D,мм S,мм D,мм S,мм
32 25 2,0 90 3,0 110 3,0
38 32 2,8 110 2,5 125 3,0
45 40 2,8 110 2,5 125 3,0
57 50 3,5 125 3,0 140 3,0
76 70 3,5 140 3,0 160 3,0
89 80 4,0 160 3,0 180 3,0
108 100 4,0 180 3,2 200 3,2
133 125 4,5 225 3,5 250 3,9
159 150 4,5 250 3,9 280 5,6
219 200 6,0 315 4,9 355 5,6
273 250 7,0 400 5,6 450 5,6
325 300 7,0 450 5,6 500 6,2
426 400 7,0 560 7,0 630 7,9
530 500 7,0 630 7,9
630 600 8,0 800 8,9
720 700 8,0 900 10,0
820 800 8,0 1000 11,2 1100 13,8
920 900 10,0 1100 12,4 1200 14,9
1020 1000 11,0 1200 13,8

Трубы в ППУ изоляции из оцинкованной стали ОЦ

Наружный диаметр стальной трубы Условный диаметр стальной трубы Стандартная толщина стенки стальной трубы ТИП 1 ТИП 2
Диаметр ОЦ оболочки Толщина стенки ОЦ оболочки Диаметр ОЦ оболочки Толщина стенки ОЦ оболочки
d,мм d,мм s,мм D,мм S,мм D,мм S,мм
32 25 2,0 100 0,5 125 0,5
38 32 2,8 100 0,5 125 0,5
45 40 2,8 100 0,5 125 0,5
57 50 3,5 125 0,5 140 0,5
76 70 3,5 140 0,5 160 0,5
89 80 4,0 160 0,5 180 0,5
108 100 4,0 180 0,5 200 0,5
133 125 4,5 225 0,5 250 0,5
159 150 4,5 250 0,5 280 0,5
219 200 6,0 315 0,5 355 0,5
273 250 7,0 400 0,5 450 0,5
325 300 7,0 450 0,5 500 0,5
426 400 7,0 560 0,7 630 0,7
530 500 7,0 630 0,7 710

Толщина стенки стальной трубы и слоя пенопоулеритана может корректироваться по желанию заказчика. Толщина стенки трубы и фасонных деталей должна
быть равнозначной. Во всех элементах трубопровода имеется свободный от изоляции с двух сторон конец. Его длина составляет от 150 мм (для труб диаметром от
Ду 25 до Ду 219) до 210 мм (для труб от Ду 273 до Ду 1020).

Качество выпускаемой продукции обеспечивается за счет высококачественных материалов и полуфабрикатов, контроля на всех этапах производства.

(изоляция из пенополиуретана) в полиэтиленовой — ПЭ или оцинкованной — ОЦ защитной оболочке с системой ОДК.
Продажа от производителя теплоизолированных стальных труб ППУ.

Скрытый способ прокладки

При данном методе трубу укладывают в траншею либо непроходной канал. Если в процессе эксплуатации потребуется доступ к трубам, то необходимо вскрытие соответствующих конструкций.

Закрытый способ

При нем грунт не вскрывается. Такой вариант еще носит название бесканальная прокладка водопроводныд труб. Он осуществляется следующими методами:

  • Выполняются вибропроколы посредством использования вибрационных установок.
  • Гидропроколы. При этом используется ручной или приводной прокалыватель.
  • Механические проколы, при которых используют домкрат.
  • Проколы, при которых используется винтовой прокалыватель грунта.
  • Выполнение пневмопробивки пневмопробойником.
  • Вибровакуумный способ прокладки.
  • Продавливание.

Может использоваться бурение или выполнение микротоннелей. Возможен вариант щитовой и штольневой проходки.

Комплексная приемка в эксплуатацию трубопроводов тепловых сетей в ППУ изоляции с системой ОДК
Прокладка инженерных коммуникаций закрытым способом

То, каким способом будет прокладываться труба, зависит от ряда факторов. Значение имеет длина и диаметр всей конструкции. На это также оказывают влияние особенности грунта и гидрогеология. Зависит от того, какое оборудование будет применяться.

Укладка трубопровода надземным способом

Такой способ характеризуется наличием целого ряда преимуществ при эксплуатации. Этот способ рекомендован к использованию тогда, когда прокладка под землей по каким-то причинам затруднена. Его можно осуществить на участке, имеющий любой рельеф своими руками . При данном способе используют следующие устройства:

  • Использование балочной системы.
  • Прямолинейный способ прокладки. При нем продольные деформации не компенсируются. Осуществляются однопролетные переходы, многопролетные системами с жесткими или земляными опорами.
  • Способ, при котором используется самокомпенсация продольных деформаций. Как правило, это однопролетный консольный переход либо многопролетная система, которая имеет трапецидальные компенсаторы.
  • Вариант прокладки в виде изломов «змейкой». Может иметь место эстакада либо мост.

Возможна арочная, балочная или висячая конструкция.

Прокладка под землей без траншеи

При этом методе схема идентична той, что используется в тех случаях, когда прокладываются надземные трубопроводы, имеющие в своем составе компенсационные участки. Если местом нахождения трубы является сплошное основание, то схемы укладки могут быть различными и определяется длиной трубопровода. На это также оказывает влияние то обстоятельство, при котором имеются или отсутствуют поперечные кольца жесткости.

Трубы ППУ – новая и перспективная разработка

Остается вопрос, что такое ППУ? Все довольно просто. Это пенополиуретаны – универсальная группа полимеров. Материал новый, но уже получивший свою популярность.

Российский климат вынуждает нас отапливать свои жилища. И остро стоит вопрос не как донести тепло в дом, а как донести его с наименьшими потерями. Раньше трубопровод оборачивали стекловатой, закрепляли ее при помощи стальной проволоки, а сверху покрывали оцинкованными стальными листами. Материал ценный, поэтому он недолго задерживался на трубах. Сегодня все больше используют трубы из пенополиуретана. Из него сделана и теплоизоляция.

Достоинства ППУ:

  • относительно других способов утепления, пенополиуретан монтируется достаточно легко;
  • уровень защиты от теплопотерь не зависит от влажности, как у стекловаты;
  • при использовании полиэтиленового покрытия изделия из пенополиуретана можно укладывать в грунт. Для этого не понадобятся никакие дополнительные способы изоляции;
  • в отличие от оцинкованной стали, этот материал менее привлекателен для кражи. Хотя если его правильно снять, то возможно повторно использовать;

  • имея водонепроницаемую оболочку, он значительно меньше поддается коррозии.

Этапы монтажа труб ППУ:

  1. зачистка;
  2. сварка и контроль качества;
  3. для этой цели нужен дефектоскоп;
  4. надевание муфты. Под нее заливается монтажная пена. Муфта нагревается и осаживается. Это позволяет получить герметичность соединения.

Система ОДК для теплотрассы – это дополнительный способ защиты. И заключается он в предотвращении больших аварийных ситуаций и максимально быстром устранении маленьких повреждений.

Основные причины аварийных ситуаций это:

  • Некачественно произведённые трубы (плохая защита металла труб) – в дальнейшем, при эксплуатации приводит к коррозии металла.
  • Проведение монтажа труб не по технологии, например, — некачественная сварка стыков, не предусмотрены места компенсации при движении труб от температурных деформаций, движения грунта, и т.д.

В данной статье мы будем описывать работы по строительству безканальной теплотрассы.

В отличии от канальной прокладки – это прохождение труб в специально подготовленных каналах из железобетонных лотков или монолитных конструкций, так называемых кассетах. Еще в самом канале существует множество камер для установки арматуры, узлов водовыпуска и штуцеров для спуска воздуха.

Коммутационный терминал

В соответствии с пунктом 4.69 СП 41-105-2002 для соединения сигнальных проводников и подключения приборов контроля необходимо использовать терминалы следующих типов:

  • В конечной контрольной точке трубопровода – концевой терминал;
  • В конечной контрольной точке трубопровода, имеющей выход на стационарный детектор — Концевой терминал с выходом на стационарный детектор;
  • В промежуточной контрольной точке трубопровода – промежуточный терминал;
  • В точке контроля на границе участка — двойной концевой терминал;
  • В месте слияния нескольких отрезков трубопровода – объединяющий терминал;
  • В точках, где нет изоляционного слоя, для подсоединения стыковочного провода – проходной терминал. Ограничение по максимальной длине провода составляет 10 м.

Концевые терминалы монтируются в конечных контрольных точках тепловой сети, промежуточные (один из них может соединяться со стационарным детектором) — на прямолинейных отрезках. Точки контроля необходимо предусматривать на расстоянии не более 300 м друг от друга. Если трубопровод имеет протяженность до 100 м, его оснащают 1 концевым терминалом. В таком случае возможна закольцовка кабелей СОДК в противоположной точке трубопровода. Начальные точки боковых ответвлений протяженностью порядка 30-40 м необходимо оборудовать промежуточными терминалами без учета местоположения других контрольных точек основного трубопровода.

Сферы применения

Наибольшее распространение трубы в ППМ изоляции получили в строительстве тепловых сетей. С вводом в эксплуатацию трубопроводов, выполненных по данной технологии, рентабельность предприятий теплоэнергетики значительно возросла. Потери тепловой энергии снизились в несколько раз, а это, ввиду подорожания энергоносителей, помогло сэкономить средства. Снизились затраты на ремонт теплотрасс, которые ранее приходилось выполнять часто из-за повреждения магистралей коррозией.

Помимо теплоэнергетики, трубы в ППМ изоляции используются в нефтегазовой и химической промышленности. С их помощью осуществляют прокладку подземных и открытых трубопроводов. При монтаже надземных участков, теплоизоляционный материал следует защищать от воздействия прямых солнечных лучей. Для этой цели используются кремнийорганические или акриловые краски, а также специальные добавки с ультрафиолетовым абсорбером.

Диаметр трубы Диаметр изоляции Толщина изоляции Вес 1 п.м. изоляции ППМ
25 мм 121 мм 43,7 мм 3,2 кг
32 мм 121 мм 39,3 мм 3,0 кг
40 мм 121 мм 36,5 мм 2,9 кг
57 мм 150 мм 46,5 мм 4,84 кг
76 мм 150 мм 37 мм 4,2 кг
89 мм 180 мм 45,5 мм 6,15 кг
108 мм 180 мм 36 мм 5,21 кг
114 мм 180 мм 33 мм 4,95 кг
133 мм 205 мм 38,5 мм 6,12 кг
159 мм 257 мм 49 мм 10,25 кг
219 мм 295 мм 38 мм 10,57 кг
219 мм 309 мм 45 мм 11,2 кг
273 мм 359 мм 43 мм 13,66 кг
325 мм 412 мм 43,5 мм 16,11 кг
377 мм 462 мм 42,5 мм 16,8 кг
377 мм 514 мм 71 мм 28,7 кг
426 мм 514 мм 44 мм 20,79 кг
530 мм 616 мм 43 мм 27,15 кг
530 мм 650 мм 60 мм 33,3 кг
630 мм 750 мм 60 мм 41,62 кг
720 мм 860 мм 70 мм 55,59 кг
820 мм 960 мм 70 мм 62,63 кг

Принцип действия

Работа комплексов аппаратного контроля СОДК базируется на принципе измерения сопротивления слоя тепловой изоляции электрическому току. Являясь в нормальных условиях диэлектриком, намокший пенополиуретан становится проводником — его сопротивление понижается до 1,0-5,0 кОм, что может быть зарегистрировано соответствующими приборами СОДК. Чтобы обеспечить возможность производства таких измерений одномоментно по всей длине трубопровода, ППУ трубы еще на стадии изготовления тепловой изоляции оснащают специальными проводниками, интегрированными в слой пенополиуретана.

Позднее — во время строительства трубопроводов, проводники всех смонтированных труб соединяют в единую цепь. Измеряя электрическое сопротивление перехода «стальная труба — сигнальный провод СОДК, аппаратура системы способна зарегистрировать любое, даже самое незначительное отклонение реальных параметров от эталонных значений, внесенных в технический паспорт трубопровода на момент пусковых испытаний. Если СОДКзарегистрировала наличие намокания изоляции, при помощи специальных приборов дистанционного действия — импульсных рефлектометров, с высокой степенью точности определяется место дефекта и оперативно производится ремонт.

Технология напыления ППУ для теплоизоляции трубопровода

Перед напылением компоненты подогреть: компонент А до +30 °С, Б — до +40…+50 °С. Полиольный компонент А перемешать в течение 10–15 минут. Компонент Б перемешивать не нужно, если температура в месте его хранения не ниже +15 °С.

После подготовки поверхности на установке низкого или высокого давления нужно задать толщину покрытия. Она должна быть не более 25 мм за один проход. Чем меньше слоев при утеплении, тем выше характеристики пены. Если напыление проводить на холодные поверхности, формирование первого слоя занимает больше времени.

Для определения оптимальной технологии теплоизоляции трубопроводов ППУ нужно провести пробное напыление. Для этого обработать небольшой участок. После 10 минут от начала реакции образец проверить на наличие пузырей, разрывов и кратеров.

В процессе работы следить за уровнем давления в шлангах, исправностью терморегуляторов, чистотой фильтров. Шланги должны быть ровными, без перегибов.

Напылять ППУ лучше с расстояния одного метра от поверхности. Распылитель должен находиться перпендикулярно поверхности. Работать без рывков и перерывов. За один проход можно обработать 10 метров поверхности. Спустя 5–30 минут после нанесения первого слоя приступать к напылению следующего.

При утеплении теплотрасс также используют изделия из ППУ — скорлупы. Материал заливают в пресс-форму, чтобы получить цилиндры из пенополиуретана, которые затем надевают на трубы. Их закрепляют металлическими жгутами и полиуретановым клеем.

Смотрите на видео процесс производства ППУ скорлуп.

Недостаток такого метода во временных затратах. Для изготовления скорлуп нужно организовать целое производство. Подробнее об этом можно почитать здесь.

Описание труб ППУ изоляции

Трубы ППУ изоляции применяются для прокладки тепловых сетей в бесканальной и надземной среде. Труба ППУ применяется с использованием современных технологий теплоизоляции и качественных материалов прошедших испытания, и получившие сертификаты соответствия. Теплоизолированные трубы представляют из себя конструкцию, которая описана ниже.

Теплоизоляционный материал.

Для обеспечения долговечности до 30 лет, снижения тепловых потерь почти до 0 и расходов на ремонт теплотрасс в 3 раза, в качестве изолирующего материала используется пенополиуретан созданный на основе двух экологически чистых химических компонентов Воратек CD 100 и Изолан-345. Материал ППУ обладает высокими теплоизоляционными свойствами до 98% и имеет большое преимущество перед изоляцией минеральной ватой: уменьшение потерь тепла при низком коэффициенте теплопроводности в состояние обычной влажности, долговечность теплоизоляционных характеристик, небольшое водопоглощение.

Труба — оболочка.

Для бесканальной прокладки труб в землю, изготавливаем теплоизолированные трубы с внешней защитной оболочкой из полиэтилена — ПЭ низкого давления. Для надземной прокладки теплотрассы изготавливаем трубы с защитной металлической оболочкой из спирально навивных воздуховодов(оцинковка — ОЦ) толщиной 50 мкм. Трубы в ППУ используются в двух видах изоляции, обозначается 1ППУ и 2ППУ: первый тип изоляции используется для регионов с умеренным климатом, второй тип в регионах с низкими температурами.

Рабочая труба.

В качестве рабочей трубы применяется следующие трубы: ВГП, электросварная, бесшовная и оцинкованная согласно ГОСТам 3262-78, 8732-78, 10705-80 и требованиям СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети». Для высокой температуры так же используются трубы из пропилена, что не противоречит санитарно-техническим требованиям. Прошедшие механические испытания и получившие сертификат соответствия, стальные трубы используются с установленными величинами согласно нормам ГОСТа 30732-2006.

Система ОДК.

С ОДК представляет собой две медные проволоки проходящие вдоль всей стальной трубы, которые монтируются с помощью центраторов в ППУ слое. Как правило, трубы ППУ изоляции в полиэтиленовой оболочке производятся с ОДК, а трубы в оцинкованной оболочке производятся с ОДК по желанию заказчика и имеют три сигнальных медных провода. С помощью системы контроля возможно определить состояние трубы или изоляции, как по всей длине трассы, так и на определенном участке, что позволяет уменьшить потери времени и затрат на ремонт инженерных систем.

Основные преимущества труб ППУ:
  • температура эксплуатации от 80 до 130 градусов
  • срок эксплуатации до 30 лет
  • теплоизоляционными свойствами до 98%
  • уменьшение затрат на строительство теплотрасс
  • уменьшение затрат на ремонт водоснабжения
  • применение в различных климатических условиях
  • система определения аварийного участка

Труба ППУ ПЭ

Трубы ППУ ПЭ разработаны для подземного обустройства тепловых сетей, нефте- и газопроводов. Способ прокладки — бесканальный (непосредственно в грунт), по разрешению проектных организаций возможно применение в непроходных каналах. Продукция рассчитана на использование теплоносителя с рабочим давлением не выше 1,6 МПа и максимальной температурой в пределах +140-150 градусов.

Преимущества предизолированных труб:

  • низкая теплопроводность и малая толщина изоляционного слоя (4 см ППУ против 10 см минеральной ваты);
  • длительный срок эксплуатации (сохраняют свои характеристики более 30 лет);
  • высокая механическая прочность;
  • инертность ППУ к агрессивным средам (защищает внутреннюю трубу от коррозии);
  • низкое водопоглощение (не более 2%);
  • монолитная заливная оболочка без мостиков холода.

Производство ППУ ПЭ регламентируется ГОСТ 30732-2006 (действует с 1 января 2008 года взамен ГОСТ 30732-2001). Согласно нормативно-технической документации, трубы с полиэтиленовой оболочкой выпускаются стандартного (1) и усиленного (2) типа. Погрузочно-разгрузочные и монтажные работы проводятся при температуре до —18°С. По запросу заказчика при производстве труб могут быть использованы специальные марки ПЭ-оболочек, устойчивые к более низким температурам.

Трубы с ППУ изоляцией: особенности конструкции

При выборе труб для монтажа инженерных сетей требуется учитывать характеристики внешней оболочки:

  • трубы ППУ ПЭ (защитный слой выполнен из ПНД) предназначены для бесканальной укладки в грунт;
  • изделия ППУ ОЦ с защитным кожухом из листового оцинкованного металла (навивается в виде спирали) в первую очередь предназначены для монтажа трубопроводов, расположенных на открытом воздухе.

Внутри кожуха устанавливают специальные опоры, благодаря которым труба по всей длине центрируется внутри оболочки. Кроме того, опоры добавляют жесткости и прочности всей конструкции. Свободный промежуток между трубой и внутренней поверхностью кожуха заливается вспененным полиуретаном, который формирует теплозащитный слой.

В процессе производства труб ППУ предусмотрена установка мониторинговых проводов, которые выполняют функцию датчиков теплопотерь – две медные жилы располагаются внутри теплоизоляционного слоя параллельно трубе. Это позволяет владельцу инженерной сети подключить трубопровод к системе дистанционного мониторинга утечек. Проникновение влаги меняет сопротивление теплоизоляции и соответствующий сигнал моментально поступает на диспетчерский пункт.

Стоимость труб ППУ

Окончательную стоимость труб в ППУ изоляции определяют следующие факторы:

  1. Тип изоляции:
  • трубы 1ППУ предназначены для регионов с умеренным климатом;
  • трубы 2ППУ рассчитаны на эксплуатацию в местности, где температура воздухе постоянно держится ниже 0°С, стоимость труб в ППУ изоляции данного типа выше по причине сложности конструкции.
  1. Диаметр сечения труб. Чем больше диаметр, тем выше стоимость изделия. Самыми дорогими являются трубы большого диаметра с усиленной теплоизоляцией.

В текущее время инженеры, специализирующиеся на производстве труб в ППУ теплоизоляции, занимаются разработкой новых технологий, связанных с применением пенополиуретана в качестве утеплителя для трубопроводов. Цель – добиться повышения эксплуатационного срока вспененного теплоизолятора еще на несколько десятилетий при сохранении доступной цены на трубы в ППУ изоляции.

Применение труб ППУ ОЦ увеличивает срок эксплуатации трубопровода в более чем четыре раза. Это стало возможным за счет устойчивости наружной поверхности трубы к механическим воздействиям и влиянию внешней среды. Для изготовления кожуха производитель изоляции ППУ использует высококачественную листовую сталь, диаметр труб и толщина теплоизоляционного слоя оговаривается с заказчиком в индивидуальном порядке. Такие трубы позволяют прокладывать магистрали для транспортировки воды, природного газа и иных газообразных веществ, сырой нефти и т.д.

Для приобретения труб ППУ в Екатеринбурге, Новосибирске, а также других городах страны, оставьте заявку на нашем сайте, и специалисты свяжутся с вами. Наши сотрудники также готовы оказать консультационную помощь при подборе изделий, указанных в прайсе на трубы ППУ для теплоизоляции.

Завод труб ППУ УМК:

  • Предлагает широкий спектр фасонных изделий, скорлупы ППУ для теплоизоляции, усиленную изоляцию труб, специальные скользящие опоры для прокладки трубопроводов ППУ – полный ассортимент всегда в наличии.
  • С 2006 года выпускает продукцию с гарантированно высоким качеством.
  • Поставляет продукцию по всей России.
  • Предлагает доступные цены на трубы в ППУ изоляции. Чтобы убедиться в этом, изучите прайс на трубы ППУ.

Заполните специальную форму на сайте, чтобы отправить заявку на покупку труб в пенополиуретановой изоляции (ППУ) в Екатеринбурге, Новосибирске или других городах России. Специалисты нашей компании оперативно свяжутся с вами.

Оставьте заявку на покупку труб в пенополиуретановой изоляции (ППУ) в Екатеринбурге, Новосибирске и других городах России и наши специалисты свяжутся с вами.

Рекомендуем посмотреть самые популярные разделы сайта

Продолжительность эксплуатационного срока трубопровода из стали напрямую зависит от качества защиты его внутренней поверхности от коррозии. Сегодня с этой целью используются специально разработанные покрытия.

Трубы с дополнительным покрытием менее подвержены негативным атмосферным факторам и воздействию воды. При значительных давлениях и серьезных нагрузках применяется ВУС изоляция – весьма усиленная.

Прокладка различных технологических трубопроводов предусматривает обеспечение труб прочными и надежными опорными конструкциями.

Виды неисправностей и поиск мест повреждений

В процессе работы система СОДКконтролирует один важнейший параметр состояния трубопровода — отсутствие или присутствие влаги в слое тепловой изоляции, и собственное состояние — исправность сигнального провода. Соответственно, на основании результатов измерений система может зафиксировать любую из следующих неисправностей:

  • Намокание отдельного участка теплоизоляции.
  • Замыкание при контакте сигнального проводника с поверхностью рабочей трубы.
  • Повреждение (обрыв) сигнального проводника.

Поиск и локализация места дефекта производится при помощи переносных и стационарных детекторов, и самого точного и эффективного прибора — импульсного рефлектометра. Детекторы помогают определить участок между пунктами контроля, на котором обнаружена неисправность. Данный участок цепи временно отключают, и, посылая по проводам контрольный высокочастотный импульс, получают данные о времени прохождения отраженного сигнала. Сравнив данные, полученные с каждой их сторон контрольного участка, рассчитывают расстояние до места аварии.

Система СОДК для контроля трубопровода

Система ОДК позволяет контролировать состояние трубопровода, оперативно сигнализировать о появившейся неисправности и точно указать место любого дефекта. Наличие системы ОДК значительно экономит денежные средства и сокращает время, затрачиваемое на обслуживание трубопровода.

Система контроля позволяет обнаружить следующие дефекты:

  • Повреждение металлической трубы (свищ).
  • Повреждение полиэтиленовой оболочки.
  • Обрыв сигнальных проводников.
  • Замыкание сигнальных проводников на металлическую трубу.
  • Плохое соединение сигнальных проводов на стыках.

Состав системы ОДК

Система оперативно-дистанционного контроля представляет собой специальный комплекс приборов и вспомогательного оборудования (которое в дальнейшем будет именоваться элементами системы ОДК) с помощью которого осуществляется контроль состояния трубо-провода. Исключение какого-либо элемента из состава системы нарушает ее целостность и нормативную функциональность.

В состав системы контроля входят следующие компоненты:

  • Сигнальные проводники
  • Контрольно-измерительное оборудование (Детекторы повреждений, импульсный рефлектометр – локатор, контрольно-монтажный прибор «Robin КМР 3050 DL»).
  • Коммутационные терминалы.
  • Соединительные кабели.
  • Наземные и настенные ковера.
  • Материалы и оборудование для монтажа.

Комплект изоляции стыка для труб в ППУ-ОЦ изоляции

Комплект материалов для изоляции стыков труб в ППУ-ОЦ изоляции

При монтаже труб в ППУ-ОЦ изоляции особое внимание уделяется изоляции стыковых соединений. Стык должен соответствовать теплогидрозащитным свойствам предизолированных труб, и соответственно иметь такую же структуру как и изоляция самой трубы

При монтаже в нормальных условиях рационально использовать для теплоизоляции жидкие компоненты ППУ, а когда это невозможно (например при экстремально низких температурах) удобнее пользоваться скорлупами ППУ Комплекты изоляции стыков ППУ-ОЦ (КЗС ППУ-ОЦ) труб состоят из:

  • Стальной оцинкованный лист необходимого диаметра с отверстием для заливки комплекта жидких компонентов ППУ
  • Комплект компонентов ППУ для заливки стыка (либо полуцилиндры скорлупы ППУ)
  • Держатели проводников СОДК
  • Гильзы медные луженые
  • Пробка для стравливания воздуха
  • Комплект саморезов для монтажа
  • Латка монтажная для заделки отверстия после заливки
  • Герметик либо термоклей при необходимости

Процесс монтажа ППУ-ОЦ стыка:

  1. На месте стыка необходимо зафиксировать и соединить проводники системы ОДК с помощью держателей проводников СОДК и медных луженых гильз
  2. Вокруг стыка оборачивается лист из оцинкованной стали и крепится саморезами по окружности, при необходимости места соединения листа и оболочки герметизируются
  3. В специальное отверстие заливается комплект жидких компонентов ППУ и устанавливается пробка для стравливания воздуха
  4. После затвердевания компонентов пробка удаляется и на отверстие саморезами крепится монтажная латка

Стыки труб и фасонных изделий в ППУ изоляции с оболочкой из оцинкованной стали подлежат изоляции для создания монолитной изоляции по всей длине теплотрассы.

Прайс на комплекты изоляции стыков ППУ-ОЦ

Маркировка и типоразмер стыка труб в ППУ ОЦ изоляции Стоимость комплекта изоляции стыка, руб. с НДС
КЗС ППУ-ОЦ 40/110 350
КЗС ППУ-ОЦ 57/125 356
КЗС ППУ-ОЦ 57/140 386
КЗС ППУ-ОЦ 76/140 386
КЗС ППУ-ОЦ 76/160 428
КЗС ППУ-ОЦ 89/160 428
КЗС ППУ-ОЦ 89/180 496
КЗС ППУ-ОЦ 108/180 482
КЗС ППУ-ОЦ 108/200 580
КЗС ППУ-ОЦ 133/225 650
КЗС ППУ-ОЦ 133/250 791
КЗС ППУ-ОЦ 159/250 721
КЗС ППУ-ОЦ 159/280 867
КЗС ППУ-ОЦ 219/315 924
КЗС ППУ-ОЦ 219/355 1554
КЗС ППУ-ОЦ 273/400 1842
КЗС ППУ-ОЦ 273/450 2260
КЗС ППУ-ОЦ 325/450 2057
КЗС ППУ-ОЦ 325/500 2870
КЗС ППУ-ОЦ 426/560 2891
КЗС ППУ-ОЦ 426/630 3311
КЗС ППУ-ОЦ 530/710 4213
КЗС ППУ-ОЦ 630/800 4642
КЗС ППУ-ОЦ 720/900 5450
КЗС ППУ-ОЦ 820/1000 5732
КЗС ППУ-ОЦ 1020/1200 7622
КЗС ППУ-ОЦ 1220/1400 9545

Рытье траншеи

Для рытья траншее используем спецтехнику:

Гусеничный экскаватор Разборка грунта
Экскаватор погрузчик Работы по обратной засыпке, для погрузки грунта, транспортировка труб и песка по территории стройки
Самосвал Для вывоза грунта и доставки песка
Манипулятор Доставка и разгрузка труб

Рытье траншеи будем осуществлять с помощью гусеничного экскаватора. Погрузка грунта в самосвалы будет проводиться с помощью экскаватора погрузчика. При безканальной прокладке тепло сетей почти половина грунта вывозится на полигон, а остальная половина смешивается с песком для обратной засыпки.

Популярные статьи  Как утеплить дверь в бане
Оцените статью
Максим Мальцев
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Комплексная приемка в эксплуатацию трубопроводов тепловых сетей в ППУ изоляции с системой ОДК
Печь Шведка своими руками чертежи и порядовка