Керамический мат. Одеяло. Керамическая вата

Содержание

Органические ТИМ

При изготовлении органических ТИМ используется сырье естественного происхождения. Обычно это отходы деревообрабатывающего и аграрного сектора. Иногда для усиления тех или иных характеристик в состав добавляются некоторые виды пластика или же цементные смеси. Основные преимущества таких ТИМ:

химическая инертность. Материал практически не реагирует на агрессивное воздействие внешней среды;
высокая пожаробезопасность. Даже при температурах свыше 100°С органические материалы не плавятся и не возгораются;
хорошие гидроизоляционные свойства.

Ниже рассмотрены виды утеплителей органического типа, которые потребителю может предложить современный рынок стройматериалов.

Арболит

Данный стройматериал изготавливается из древесной стружки и опилок, нарезанного камыша и измельченной соломы. Основанием служит цементная основа и некоторые химические добавки. На последнем этапе изготовления арболита полуготовый изолятор обрабатывают минерализатором.

Обладает такими характеристиками: плотность до 700 кг/м3 и теплопроводность до 0,12 Вт*м/К. Поскольку до 90% состава занимают древесные отходы, арболит крайне чувствителен в повышенной влажности, потому его нужно применять в связке с хорошими гидроизоляторами.

Продается арболит в виде блоков, толщина которых достигает 20 см. Этот утеплитель достаточно просто изготовить своими руками.

ППВХ

Пенополивинилхлоридный ТИМ состоит из различных органических смол, которые в процессе обработки приобретают пенистую структуру. Выбор утеплителя такого типа оптимален: этот материал является универсальным теплоизолятором и может применяться на всех этапах строительства.

Плотность ППВХ не превышает 0,1кг/м3 . Выпускается ППВХ в эластичном и твердом виде.

ДСП и ДВИП

Древостружечные плиты – еще один вид теплоизоляции, изготавливаемый из отходов деревообрабатывающей промышленности. Стружка составляет более 95% от всего объема ДСП. На остальные 5% приходится склеивающие смолы и гидрофобизаторы. Для повышения сопротивления воздействию внешней среды, ДСП обрабатываются антисептиками – против различных микроорганизмов и насекомых.

Древесноволокнистая изоляционная плита (ДВИП) по своему составу и характеристикам напоминает ДСП, но отличается от него своей плотностью (ДВИП гораздо легче) и более низкой прочностью. Теплопроводность древесных плит немного ниже, чем у арболита – до 0,07 Вт*м/К. И ДСП и ДВИП широко применяются при утеплении жилых и хозяйственных помещений.

Виды

Основные различия между видами огнестойких, огнеупорных ват определяет состав исходного сырья для промышленного серийного производства, в большинстве случаев дающий наименование готовой товарной продукции:

Базальтовая или каменная минеральная вата – это продукция, получаемая методом центрифугирования или дутья под давлением расплавленной до 1500℃ массы измельченной магматической базальтовой породы через фильеры из трудноплавких металлов, быстрого охлаждения каменных волокон. Такая вата используется для производства огнезащитного базальтового материала.
Вата каолиновая или керамическая изготавливается из диоксида кремния – кварцевого песка и глинозема, где содержание оксида алюминия достигает 99%, способом раздува расплавленной массы сырья под давлением до 0,8 Мпа для получения ультратонких волокон, использующихся в качестве эффективной теплоизоляционной продукции.

Технологический процесс производства – расплав сырья ведется в электротермических промышленных печах при температуре 1750℃. Плотность каолиновой ваты варьируется в диапазоне 80–130 кг/м3.

В качестве связующих веществ для формирования из комовой ваты плит, рулонов, скорлуп, сегментов, используемых в строительстве; для облицовки корпусов, емкостей отопительного, высокотемпературного технологического оборудования; участков трубопроводов, по которым перекачиваются горячие продукты, в полученный полуфабрикат добавляют огнеупорную глину, кремнийорганические соединения, жидкое стекло (силикаты), специальные марки глиноземистого цемента.

Чаще всего каолиновую вату называют муллит-кремнеземистой по геологическим названиям исходного сырья, что нашло отражение в маркировках готовой продукции. Так, обычные волокна обозначают МКРР, а волокна с добавлением хромсодержащих соединений – МКРХ.

Вата МКРР 130, изготавливаемая по ГОСТ 23619-79, является одной из самых распространенных, востребованных марок каолиновой ваты, так как, кроме термостойких, огнеупорных свойств, химически инертна к воздействию концентрированных кислот, щелочей; является отличным электроизоляционным материалом; обладает эластичностью, за счет чего плотно прилегает к защищаемым поверхностям строительных конструкций, корпусов оборудования, поверхностей трубопроводов, вентиляционных коробов; не деформируется под воздействием вибрационных нагрузок.
Кремнеземная огнеупорная вата производится по аналогичным технологическим процессам, что и базальтовые, каолиновые ваты. Содержание чистого диоксида кремния – от 96 до 98%. При высокотемпературном нагреве не способна выделять какие-либо вещества, так как изготавливается без связующих материалов.
Стекловата. Сырьем для производства этого теплоизоляционного материала служат отходы стекольной промышленности, бой вторичной стеклотары, а также сырьевой шихты, что применяется для изготовления стекла. Используются два промышленных способа – дутье и протяжка через фильеры.
Шлаковата, сырьем для которой являются шлаки металлургических производств.

Виды огнестойкой ваты по месту основного применения такой противопожарной продукции:

Огнеупорная вата для дымохода любого отопительного оборудования – от печной трубы в бане, жилом доме до дымоходов газовых колонок, дизель-генераторных станций. Применение огнестойкой ваты позволяет исключить прямой контакт раскаленных поверхностей со строительными конструкциями – перекрытиями, стенами, выполненными из горючих материалов, создать противопожарные разделки, отступки.
Огнеупорная вата для печей металлургических предприятий, утилизационных производств позволяет создать отличный теплоизоляционный кожух вокруг корпусов такого высокотемпературного оборудования.
Огнеупорная минеральная вата для котлов тепловых, технологических электростанций, котельных эффективно служит таким же целям.

***Свойства огнестойких теплоизоляционных материалов отчасти зависят от формы выпуска готовой продукции, поэтому неудобную ни для перевозки, ни для проведения большинства видов монтажных работ комовую вату прессуют и прошивают базальтовыми (стекловолоконными) нитями в плиты, рулоны, маты; скорлупы для обкладки трубопроводов, в том числе с фольгой, прокладываемой в качестве теплоотражающего слоя.

Волокна базальтовой теплоизоляции в плите негорючей обшивки

Отражающего типа

ТИМ отражающего (рефлекторного) типа – продукт относительно новый на нашем рынке. Наиболее разрекламированными из теплоизоляторов данного типа являются пенофол, армофон, порилекс, экофол. Пенофол толщиной 4 мм может заменить классический утеплитель, например, минеральную вату, толщиной 8 см.

Чтобы избежать досадных ошибок в применении этого материала, нужно знать основные принципы применения изоляторов отражающего типа. Принцип работы рефлекторных ТИМ – замедление тепловой конвекции. Как известно, любой материал может принимать и отдавать тепло. Потери тепла создаются за счет инфракрасного излучения. В материалах рефлекторного типа имеется отражательная поверхность, способная задерживать до 97% тепла.

Кроме этого, такая поверхность может служить отличным пароизолятором. Поэтому изоляторы с отражающей поверхностью хорошо подходят для отделки бань и саун. В остальных случаях рефлекторные утеплители лучше всего рассматривать как вспомогательные средства.

Сфера применения

Отражающие ТИМ нужно использовать как вспомогательный материал для отделки стен и потолков внутри помещений. Особенно актуальным является их использование при утеплении потолка. Это объясняется тем, что теплый воздух устремляется вверх, а благодаря отражающей поверхности падение температуры воздушной массы существенно уменьшится. Отражающий изолятор нельзя устанавливать в помещениях, где нет хорошей вентиляции: без постоянного притока свежего воздуха в помещении будет душно.

Устанавливая отражающую тепловентиляцию нужно помнить о ее основном свойстве: она активно работает лишь при наличии воздушной прослойки. Монтировать такой изолятор на стену или потолок, а потом закрасить или забелить его не получится. Можно сделать вывод, что выбор утеплителя отражающего типа хорош лишь для определенных участков поверхности и при условии его правильной установки.

Требования нормативных документов

Прямое отношение к огнеупорным и огнестойким ватам имеют следующие нормативные документы, дающие определения, регламентирующие технические условия производства, огневых испытаний:

ГОСТ 28874-2004, классифицирующий все виды/типы огнеупорных материалов, дающий определение огнеупорности, как технической характеристике товарной продукции выдерживать, не расплавляясь, длительное воздействие высокой температуры.
ГОСТ 4640-2011 – о технических условиях на минеральную вату.
ГОСТ 23619-79, устанавливающий технические условия производства огнеупорных теплоизоляционных муллит-кремнеземистых стекловолокнистых материалов.
ГОСТ 30244-94 – о методиках огневых испытаний на горючесть строительных материалов.

Достоинства каолиновой ваты и области ее применения

Исходя из приведенных характеристик видно, что каолиновый утеплитель является теплоизоляционным материалом высокой эффективности, который также используется в целях термокомпенсации.

Основные свойства муллитокремнеземистого волокна таковы:

небольшая плотность, а значит, малый вес, позволяют использовать вату в самых различных условиях, в том числе и на высоте;
низкая теплопроводность позволяет применять данный материал везде, где нужно обеспечить надежную теплоизоляцию оборудования или конструкции;
высокая термостойкость;
малая теплоемкость;
высокая химическая стойкость – материал практически инертен к воде, кислотам, маслам, щелочам и водяному пару;

стойкость к термоударам;
эластичность – гарантирует максимально плотное прилегание материала к изолируемым поверхностям;
устойчивость к деформациям и вибрации позволяет использовать утеплитель там, где другие материалы могут быть подвержены разрушению или терять свои свойства;
отличная ;
достаточно высокие электроизоляционные свойства, которые почти не меняются при повышении температуры до 800 градусов.

Все эти свойства каолинового утеплителя позволяют использовать его для следующих целей:

уплотнение окон, дверей, заслонок;
огнеупорная футеровка и ее ремонт;
изоляция газоходов, теплогенераторов, дымовых труб;
создание огнезащитных покрытий;
заполнение полостей огнеупорной кладки;
строительство зданий, судов, котельных;
изоляция резервуаров, в которых хранятся сжиженные газы;
в качестве набивки теплоизоляционных слоев печных вагонеток;
фильтрация газов высокой температуры в агрессивной среде;
в печах катализа и риформинга;
теплоизоляция газовых турбин;
в качестве изоляции кабельных каналов, расположенных в сгораемых и перегородках зданий.

Как видно, в определенных сферах популярность данного утеплителя весьма широка.
Не так давно в качестве сырья для производства ваты начали использовать цирконий и окись иттрия, что позволило получить материал, который может выдерживать рабочую температуру до 2700 градусов. Пока это опытные образцы, но потенциал их применения очень велик.

В частном строительстве каолиновый утеплитель стоит применять там, где есть вероятность возникновения высоких температур.

Использовать его в качестве обычной теплоизоляции большого смысла нет, поскольку в сравнении с обычной минватой обойдется он очень дорого.

Время чтения ≈ 3 минут

Каолиновая вата — это современный высокотехнологичный огнеупорный материал. Производится из оксидов кремния и алюминия в результате плавления в специальных электрических печах, в результате чего и образуется вата.

Разновидности утеплителей

Для кровли используется Pir с битумной пропиткой, не пропускающий влагу

PIR плиты различаются по материалу наполнителя и его толщине. От этих показателей зависит предназначение утеплителя.

Выделяют следующие виды покрытий:

Крафт-бумага. Используется для утепления внутри строения. Является отличным основанием для последующей отделки.
Стеклохолст для обкладок. Также применяется для внутренней отделки и наружного утепления стен. Сверху может иметь минеральное покрытие.
Стекловолокно и битумная пропитка. Используется в утеплении кровли.
Алюминий. Бывает многослойный, гладкий, с крафт бумагой. Благодаря отражающей поверхности улучшаются теплоизоляционные свойства.
Стекловолокно с графитовыми составляющими. Позволяет увеличить прочность к открытому огню, благодаря чему улучшаются противопожарные свойства всей структуры.
Сэндвич панели с пенополиизоциануратом. Могут выполнять несущие и утепляющие функции одновременно. Активно используются в промышленном строительстве.

PIR плиты выпускаются с различными размерами. Толщина должна быть минимальной, так как материал стоит дорого, при этом даже тонкий слой способен качественно утеплить конструкцию.

Неорганические варианты

Наряду с органическими ТИМ, широко применяются и изоляторы неорганического типа. В основе своей они имеют различные минеральные составляющие – стекло, шлак, горные породы, асбест и другие. В результате переработки этих элементов получаются различные теплоизоляторы. Лидеров в сфере неорганических утеплителей, конечно же, является минеральная вата.

Минеральная вата

Этот материал выпускается в двух разновидностях. Шлаковая минвата изготавливается из различных отходов черной и цветной металлургии. Каменная вата в своей основе имеет различные горные породы – известняк, базальт и прочее. Для связывания элементов применяются фенолы или карбамиды. Выпускается минеральная вата в виде рулонов или блоков.

К положительным свойствам этого изолятора можно причислить:

низкую плотность при отличных теплоизоляционных характеристиках;
нулевую горючесть;
высокий уровень шумопоглощения;
длительный строк эксплуатации.

К недостаткам этого материала нужно отнести высокую паропроницаемость. Поэтому укладывать ее нужно непременно в связке с качественным слоем пароизолятора.

Стекловата

Сырьем для стекловаты служит стекло и отходы стекольного производства. Благодаря своим толстым и длинным волокнам, стекловата более прочная и упругая, чем минеральная вата.

При нагревании стекловата не выделяет вредных веществ, обладает хорошими характеристиками шумопоглощения и теплопроводности, а также устойчива к воздействию агрессивных веществ. Выпускается в рулонах.

Керамическая вата

Окись алюминия, кремния или циркония подарили потребителю отличный теплоизоляционный материал, называемый керамоватой. Изготавливается она с помощью центрифуги. При высоких оборотах раздуваются исходные материалы, которым после остывания придают форму рулонов.

Керамическая вата не боится высоких температур, поэтому ее можно класть на крыши или же в помещения с большими температурными перепадами. Она не деформируется, не горит и не боится химически активных воздействий. Плотность этого ТИМ — около 350кг/м3 , теплопроводность – до 0,16 Вт/м на Кельвин.

Классификация

Основным свойством любого утеплителя является его теплопроводность. Добиться хороших показателей этой характеристики можно двумя способами: отразить тепло, и предотвратить его передачу стене дома. По этому признаку все эти виды утеплителей делятся на две большие группы:

в термоизоляторах предотвращающего типа применяются материалы с низкими значениями теплопроводности;
термоизоляторы отражающего типа в разы снижают уровень инфракрасного излучения.

Рассмотрим для начала теплоизоляцию предотвращающего типа. В зависимости от используемого при изготовлении сырья, их разделяют на органические и неорганические.

Сферы применения

Каолиновая вата не так часто применяется в индивидуальном строительстве. Это объясняется легко. При обычном личном строительстве не часто нужны материалы, которые устойчивы к температуре больше 1000°С градусов. Обычно такие строительные материалы требуются в промышленных отраслях при высокотемпературных процессах.

Но благодаря изменению состава при производстве, улучшению в результате характеристик продукции удалось расширить область применения каолиновой ваты. Так, её стали использовать для утепления мансардных помещений, огнезащиты каминов.

Области применения каолиновой ваты в промышленности и строительстве:

для печей, дымоходов каминов, труб для теплоизоляции;
при изготовлении утеплителей с огнестойкими свойствами;
в процессе изготовления бумаги, картона;
при изготовлении строительных конструкций на верхних, нижних этажах для их утепления, создания огнезащиты;
в качестве теплоизоляции для труб в сетях и технологических коммуникациях, чтобы избежать проблем с промерзанием для промышленных предприятий, населённых пунктов;
заполнение полостей для теплоизоляции в кирпичной кладке, стыков и щелей в железобетонных конструкциях;
для придания прочности огнеупорному бетону;
в производстве текстиля, например, лент, пряжи, фетра, некоторых видов шнура;
изготовление изделий сложных конструкций;
в процессе производства некоторых изделий, например, тормозных колодок для основы теплоизоляции;
для конструктивной защиты от огня несущих конструкций в строительстве, которые изготовлены из железобетона, металла, дерева;
в энергетической отрасли для газовых турбин, печей при изготовлении теплозащитного покрытия;
в газонефтяной сфере для металлургических печей при обеспечении теплоизоляции, для установок переработки газа, нефти;
при обеспечении изоляции для контейнеров со сжиженным газом.

Использовать каолиновую вату очень выгодно. Это волокно не выделяет токсичных, опасных веществ. Его можно спокойно применять в разных процессах, которые связаны с химическими веществами, даже с кислородом. Высокая теплоизоляция будет сокращать потери энергозатрат, что поможет сохранить финансы. Экологические и гигиенические показатели материала остаются на высоком уровне.

Низкая плотность в сочетании с высокой теплоизоляцией помогает сократить объёмы и вес нагревательных конструкций. Это значительно сокращает финансовые потери на покупку теплоизоляционных средств.

Перечисленные преимущества подталкивают производителей к приобретению каолиновой ваты для различных работ при строительстве. Она помогает значительно снизить затраты, повысить качественные характеристики конструкций и различных изделий.

Каолиновая вата считается эффективным утеплителем. По многим характеристикам она превосходит аналогичные материалы. Существенным преимуществом является возможность изменения её свойств путём добавления компонентов в состав. Производители улучшают качество продукции, что значительно увеличивает спрос на вату. Повышение спроса на строительство каминов, бань с дымоходами увеличило потребность в каолиновой вате.

Виды негорючих высокотемпературных изоляционных материалов по способу изготовления

Все виды высокотемпературной изоляции отличаются друг от друга способом производства и составом сырья. Ниже представлены основные теплоизоляционные высокотемпературные продукты, встречающиеся на строительных рынках. Описаны как давно проверенные, так и новые высокотехнологичные.

Самый старый негорючий материал, широко применяемый в промышленности – это минеральная вата. Производится из отходов металлургической промышленности и кварцевого песка. Один из самых дешевых. Может производиться в виде плит и полотна. Реже фасуется ватной массой в мешки и используется для заполнения пустот при строительстве, например, домов. Для изоляции высоких температур применяется только в комбинации с более термостойкими продуктами.
Керамзит, перлит и вермикулит – это сыпучие гранулы, для теплоизоляции используются только в смеси с другими веществами, например для установки теплых полов в помещениях.
Огнестойкая пена – продукт, получаемый при вспенивании полиуретана в который для огнезащиты добавлены антипирены.
Велит – вспененный бетон, обладающий пористой структурой, что снижает его вес и плотность.
Стеклопор. Этот сыпучий состав получают при расплавлении калиевых или натриевых стекол с последующим резким охлаждением состава. Самостоятельно не применяется, а только в составе смесей, куда добавляется в качестве средства, для повышения огнестойкости. Из него изготавливают штучные изделия, противостоящие огню.
Базальтовый теплоизоляционный материал, производимый из расплавленного базальта, является одним из самых безопасных в использовании, выдерживающий большие температуры. Широко распространен из-за своей универсальности. Может использоваться для внутренних и наружных работ, и в условиях повышенной влажности.
Пеностекло. Получается при спекании стеклянного боя при помощи каменного угля, который добавляется для реакции газообразования. Совершенно не горит, почти не проводит тепло, выдерживает огромные температуры. Чаще используют для термоизоляций помещений с влажным технологическим процессом.

Места использования высокотемпературных изоляций

Огнеупорная изоляция отличается составом и способом производства в зависимости от предполагаемого места и возможностей ее использования. Правильно подобранный материал гарантирует безопасность имущества и полномасштабное его применение. Огнезащитные средства сокращают потери тепла, защищают соседние материалы от возгорания, могут служить звукоизоляцией.

Огнестойкая изоляция применяется при возведении стен домов и перекрытий. Это могут быть жилые дома или промышленные объекты. Из чего возводится объект строительства не имеет значения. Это может быть кирпич, бетонные плиты или дерево. Здесь может применяться минеральная или базальтовая вата, которая не горит и не впитывает влагу. Форма материала может быть любая – плиты, рулоны или маты, в зависимости от пожеланий.
Для защиты металлических дымоходов, трубопроводов воды, газа и горючих материалов применяется как термоизоляция от внешней среды.
Металлическая фольга с усиленным теплоотражающим свойством используется для изоляции дымоходов домашних отопительных печей, каминов и бань. Ею же заполняются участки, прилегающие к дымоходам.
В огнестойких дверях, воротах, противопожарных перегородках используется огнеупорный материал для заполнения пустот. Противопожарные средства защиты проемов обязаны соответствовать нормам безопасности – уметь противостоять проникновению огня и дыма.
Материал, используемый для теплоизоляции двигателей машин, установок, вырабатывающих электроэнергию, обязан препятствовать излишнему расходу тепла, нагреву прилегающих поверхностей и обладать свойством звукоизоляции.

Главная задача теплоизоляции каминов и печей

Наиважнейшим аспектом в эксплуатации каминов и печей является пожарная безопасность. Здесь как раз тот случай, когда желание сэкономить или банальная халатность вместе с неосведомлённостью могут привести к большой беде. Основным конструкционным элементом, который отвечает за безопасность, является высокотемпературная теплоизоляция.

Теоретически, можно выполнить монтаж и своими руками, но поскольку речь может идти о человеческих жизнях, лучше доверить эту работу специалистам. На рынке строительных услуг существует множество компаний, способных качественно выполнить такую услугу, однако к выбору подрядчика так же следует подходить со всей строгостью — фирма должна быть на рынке давно и иметь отменную репутацию. Не стоит привлекать гастарбайтеров и шабашников, спросить будет не с кого.

Параметры огнестойких материалов

Выбор теплоизоляции ведется по определенным параметрам. Не всякий продукт в состоянии выдержать максимально высокую температуру или служить звукоизолятором, или нести какую-либо эстетическую нагрузку. Основными параметрами при выборе должны стать:

Способ изготовления. Это может быть минвата или высокотехнологичный базальтовый материал, или стекловолокно.
Плотность и, соответственно, удельный вес, который определяет способность выдерживать нагрузку на строительные конструкции.
Толщина. Регулируется областью применения и желаемым результатом. Для труб, например, может использоваться тонкий фетр или фольга, а для заполнения пустот в огнеупорных конструкциях – более толстый – маты или плиты;
Агрегатное состояние и внешний вид.

Плюсы и минусы

К преимуществам всех видов огнеупорных, огнестойких минеральных ват относят:

Высокую термическую стойкость даже при длительном, постоянном огневом и тепловом контакте без разложения, разрушения внутренней структуры.
Незначительную плотность, что в приоритете при выборе теплоизоляционных, огнезащитных покрытий для несущих конструкций, межэтажных перекрытий строительных объектов.
Низкую теплопроводность, малую теплоемкость, что формируют отличные теплоизоляционные, энергосберегающие характеристики данной продукции.
Диэлектрические свойства, важные при использовании на объектах теплоэнергетики, даже при повышении рабочих температур до 700–800℃.
Отличную химическую стойкость к сильным кислотам, щелочам.
Устойчивость к сейсмическим колебаниям, вибрационным воздействиям.
Звукоизоляционные качества.
Масло/влагостойкость.
Не смачивание расплавами цветных металлов.
Длительный период эксплуатации без потери теплоизоляционных, огнезащитных параметров продукции.
Безопасность использования из-за отсутствия выделения токсичных летучих соединений как при нормальной эксплуатации отопительного, технологического оборудования, так и при сильном перегреве поверхностей корпусов; а также при возникновении очага возгорания, контакте с открытым пламенем внутри строительного объекта, где в качестве огнестойких, теплоизоляционных покрытий применены минеральная огнеупорная (огнезащитная) вата, или рулонные, плитные изделия на ее основе.
Невысокая стоимость продукции, что важно, как для заказчиков строительства, реконструкции крупных производственных объектов, так и возведения многоэтажных, частных домов.
Значительное уменьшение объема более дорогих керамических огнеупорных изделий в составе конструкций кожухов, футеровок отопительного, технологического оборудования, снижение материалоемкости, в тех ситуациях, когда возможна замена на огнестойкие минеральные ваты.

За счет структуры, мягкости, эластичности комовой ватой легко набивают теплоизоляционные кожуха оборудования, но чаще такую продукцию используют в виде рулонных, плитных утеплительных материалов, в том числе в виде готовых изделий; например, полуцилиндров для теплоизоляции трубопроводов инженерных, технологических коммуникаций.

К недостаткам следует отнести необходимость крайней осторожности, обязательности использования плотной спецодежды, устройств защиты дыхательных путей, глаз при проведении любых работ с огнеупорными минеральными ватами, из-за того, что мельчайшие сверхтонкие волокна такой продукции могут нанести вред здоровью людей